提取设备是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来，中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成，可广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。
提取设备主要由浓缩罐主体、汽液分离器、冷却器、冷凝器、受液桶等五大主要部分组成，材料全部采用 SUS304 制造，确保生产过程符合 GMP 标准，设备采用减压浓缩，故而浓缩时间短，对热敏性材料不会破坏其有效成分。本设备适用于中药、西药、食品、葡萄糖、果汁、糖果、化工等液料的加工，其有真空浓缩、结晶、酒精回收等功能。
提取设备的高效提取：
顺流强制循环，用泵设在罐底部出口抽出中药液从罐顶部洒下使药材中的有效成份提取出来。
逆流强制循环，在罐体中间设出口，从泵抽入罐盖底部形成压力式向上推动，既有循环效果，又能更好的松动罐内药材，效益大增。
动态提取是罐体底顶部增加一台减速搅拌器，药材在罐内煎煮，中间进行搅拌。
提取过程采用这三方面方式具有时间短、速度快、药液含量高的优点。当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流。煎煮结束需要进行真空出液，这样不但可缩短出液时间，而更主要的是能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。
设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，工作时必须将保险汽缸用上，以免泄压脱钩而发生事故。
我们现在比较成熟的应该是中草药的提取，可以将中药材进行深加工，基本具备原料中药的特征。目前，中药提取的主流设备有浸漉罐、多功能提取罐、动态提取罐和热回流提取浓缩机组等几种，设备结构、操作方法同油脂提取的单罐设备基本相同。近几年来推出的超临界流体 提取、超声波强化提取、微波提取等工艺设备还不够成熟，设计思路上也没有跳出单罐萃取的模式。这里我们作一简单回顾：
1、浸漉萃取设备：溶剂从罐体上部加入，对罐内的药材进行萃取后从底部排出。优点是提取液含质量好、杂质少、提取得率高;设备简单易于制造维护。缺点是萃取速度慢、 溶剂用量大、生产效率低、能量消耗大，大规模生产时需要大量的提取罐，占地多、投资高。
2、多功能提取罐：使用多的提取设备。用夹套蒸汽加热浸没在溶剂中的药材，浸泡萃取。除了适合加温 萃取外，还可以利用密闭的冷凝系统回收药材中的挥发油;采用二级或三级错流萃取工艺时 能提高提取得率。缺点是罐体直径过大时，固体物质阻碍传热效率，物料难以充分煮透，以 致提取效率下降，大规模生产时需要大量的提取罐。
3、动态提取罐(加搅拌强化萃取)：加有搅拌装置的多功能提取罐。优点是药材粉可以在搅拌作用下悬浮于溶剂中，传热速 度快，扩散速度也快、所以萃取速度快、萃取率高。缺点是药材要处理成细粉的功率消耗很 大。渣滓与提取液分离需要通过离心机或板框过滤机，人力、动力消耗更大。
4、索氏提取浓缩机组：根据索氏提取器原理将多功能提取罐和浓缩器组合在一起的一个机组。多功能提取罐放 出的提取液过滤后进入浓缩器，浓缩时蒸发出的溶剂经冷凝后又回到多功能提取器，整个过 程是一个微分的多级错流萃取，只要时间充分，可以达到很高的提取率，生产效率和提取率 要优于前面的设备。但多功能提取罐存在的问题它同样不可避免。
5、其他提取工艺：超临界提取、超声波强化提取、微波提取是近几年新开发的提取工艺。二氧化碳超临界萃取的优点是选择性强、提取物纯度高，适合于从固体物料中提取已知化学结构、分子量较小的亲脂性物质。缺点是操作压力高、能量消耗大、设备放大时制造成本高。不适宜提取成 分不明的混合物和在二氧化碳中溶解度较小的物质。超声波强化提取能利用超声波振动的能 量强化扩散过程，使溶剂容易浸入固体，固体溶质容易从固体内部扩散到固液界面，从而加速了萃取过程。缺点是受超声波功率限制，大规模生产的经济性不好，大功率超声波的安全 性也有待验证。微波提取利用微波对极性分子的作用加热溶剂和药材，使细胞壁破裂，达到 加速萃取的目的。微波提取同样受到微波发生功率的限制，在放大生产规模时存在一些工程 问题。
