河北敖安制药设备科技有限公司
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干法造粒机的日常维护保养主要包括以下几个方面：1、日常检查：•紧固件检查：定期检查各部位的紧固件，包括传动系统、加料系统、料斗等，确保其处于牢固可靠的状态。•密封性检查：检查进料口、出料口和中子装置的密封性，确保无泄漏现象。•除尘器和风机清洁：清除除尘器和风机的灰尘，确保其正常运转。•电气系统和控制系统检查：检查电气系统、控制系统等各种仪表的运转是否正常，如出现异常应及时处理。2、清洗：•料斗和转子清洗：清洗料斗、进料口、出料口、转子等各个部位，特别注意清洗
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对辊干法造粒机是一种将干粉物料制成颗粒状产品的专用设备。对辊干法造粒机在医药、食品、化工、陶瓷等多个行业都有广泛的应用，主要用于生产各种颗粒状产品，如药片、食品添加剂、化学原料、陶瓷坯料等。对辊干法造粒机的工作原理主要基于物料在受到对辊强大挤压力作用下的塑性变形和压缩成型。具体过程如下:1.物料供应:干粉物料首先被供应到对辊干法造粒机的顶部或规定入料口。物料在进入造粒室之前，可能会经过预处理步骤如筛分或混合，以确保其粒度和成分的一致性。2.对辊压缩:物料随后进入两个相对旋转的辊子之间。这两个辊子
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自动上料机是一种能够自动完成上料任务的机器，广泛应用于各种生产领域，如塑料、食品、化工等行业。它能够大大提高生产效率,减少人工操作成本，并且能够实现连续、高效的物料输送。自动上料机通常由料仓、输送装置、分拣装置和控制系统等组成。其中，料仓用于储存物料，输送装置则负责将物料从料仓中取出并输送到分拣装置中，分拣装置则根据物料的种类和大小进行分类和筛选，最后由控制系统对整个上料过程进行控制和调度。下面小编简单向大家介绍一下自动上料机在操作过程中需要注意哪些事项？如下所示：1、定期检查和维护自动上料机的
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辊压干法造粒机广泛应用于制药、食品、化工、塑料等行业中用于制造颗粒。辊压干法造粒机的维护与保养：1、运行2000小时，电机轴承清洗(用煤油)，换加新油一次；2、若设备长时间不用，建议每半个月将设备空运转半小时，特别是液压系统，升降系统，以免密封圈老化。3、每生产半年润滑部分清洗更换油和油脂(液压油和齿轮油)，每三年大修一次；4、压轮表面粘有物料，切勿使用金属工具强行清除，以免破坏压轮表面；辊压干法造粒机的使用注意事项：1、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油；2、主机轴承室两端
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自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。下面小编简单介绍一下哪些因素可以导致自动上料机出现不上料的情况，如下所示：1、反吹风系统：可使用单脉冲反吹风系统。2、管路中残留大量物料：在运输负荷中，管路会残留大量物料，可加设清洁管道残余物的系统。3、气缸压力不足，致使闸阀延迟开启。可采用调高气压。4、过滤装置阻塞：将过滤芯拆下，利用空气压缩吹干净，对于要
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对辊干法造粒机的原理是：各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。对辊干法造粒机可将干粉体、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合剂的情况下直接制作成颗拉，制成的颗粒可用于压片机压片，胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等，颗粒大小可通过液压力调节。下面小编简单介绍一下对辊干法造粒机的应用，如下所示：1.
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对辊式干法造粒机可将干粉体、干粉末、在不添加水，乙醇等粘台剂的情况下直接制作成颗粒，制成的颗粒可用于压片机压片，胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等。对辊式干法造粒机原理是利用两个相对运动的辊轮挤压成型，两辊轮之间留有一定间隙(可调)，两者以相同的转速作相对旋转。中--组轧辊轴座固定，另一-组轧辊轴座滑动，以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽,两轧辊呈现水平平行状态，粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间,在两辊
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干法制粒机的制粒过程是通过一对互为逆向运动压辊将粉状物料压制成条块状，提高其比重，再经过二级制粒机构破碎，得到合格的物料，而且在压制过程时保证物料清洁而且无任何污染。下面小编简单介绍一下干法制粒机的性能特点，如下所示：1、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。2、整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。3、合理的轧辊表面设计。4、可手动、自动调节的侧密封设计。5、合理的液压系统设计。6、PLC控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并
