气弹簧试验机采用国产伺服调速系统；采用*的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大和控制系统，试验力、位移、A/D转换过程实现了全数字化调整
气弹簧试验机采用国产伺服调速系统；采用*的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大和控制系统，试验力、位移、A/D转换过程实现了全数字化调整。本机主要用于各种弹簧及汽弹簧进行常规力学性能指标的测试；控制软件能实现自动求取弹簧所需技术指标、常规数据，能自动计算试验过程中任一点的力、应力、位移、变形等数据结果。也可测量弹簧高度的负荷、弹性系数、并圈高度等参数。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。专业设计的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。该设备适用于石油化工、汽车制造业、弹簧厂、塑料橡胶、医药包装、发动机等制造业以及各级产品质量监督部门，同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。
气弹簧试验机是根据JBT 8064.1-1996《压缩气弹簧技术条件》来针对气弹簧检测的；主要检测的数据分别为：启动力、最小伸展力、伸展力、最小压缩力、压缩力、公称力、动态摩擦力、弹性比率。
功能介绍
1、测量方式：同时具备自动、点动（按钮实现上下移动）测量；可以分步测量（自动测量负荷时，横梁从预置高度直接下降的需要检测的高度1、2、3，然后自动返回到预置高度进行循环测量不同弹簧的负荷，只显示需要检测高度的负荷）。
2、具备自动返回功能：高度、负荷能自动归零（高度以下压板面为零点，自动归零）。
自动测量弹簧不同剩余高度的负荷、弹簧两个高度间的弹性系数、弹簧并圈高度，可以手动测量弹簧任意剩余高度的负荷和并圈高度，可以手动下降到任意高度停止；负荷误差：示值的±1%以下，高度误差：±0.05㎜。
3、自动测量弹簧时先输入测量条件(弹簧剩余高度)和判定值再进行测量，测量后系统可以自动进行合格与否综合判定，不合格时有报警提示。
4、对于自动测量时，能够连续进行多个样品的循环测量；也可自动测量高度的负荷和弹性系数时，每个测量循环中可包含1～3个测量条件（弹簧剩余高度）
5、自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化
6、条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；
7、自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；
8、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；
9、自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；
10、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；
11、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；
12、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
13、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
14、曲线选择：可根据需要选择力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
15、试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。
16、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
17、自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；
18、过载保护：当负荷超过各档值的3-5%时，自动停机；
19、自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。
20、试验结果有七个参数显示：启动力、最小伸展力、伸展力、最小压缩力、压缩力、公称力、动态摩擦力、弹性比率。
应用标准
JBT 8064.1-1996《压缩气弹簧技术条件》
JBT 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
GBT 2611-2007 《试验机通用技术要求》
技术指标
1、样式： 微机控制、单臂式；
2、试验力： 1000、2000、5000N；
3、试验力分档： 全程分四档（X1、X2、X5、X10分档标定)
4、量程: 2%-99%
5、试验力准确度： ±0.5%
6、位移分辨率： 0.01mm；
7、位移测量准确度： ±1%
8、压缩行程： 600mm（可根据客户要求定制）；
9、试验行程： 600mm（可根据客户要求定制）；
10、压盘直径： 100mm（可根据客户要求增大）
12、位移速度控制范围：0.01mm/min～500mm/min分档可调
13、试验机级别： 1级
14、变形示值误差： ≤±（50+0.15L）；
15、试验机尺寸： 约 520*270*1450 mm；
16、外观： 应符合GB/T2611要求；
17、成套性： 符合标准要求；
18、保护功能： 力值过载保护和机械限位保护
19、供电电源： 220V，50Hz；
20、主机重量： 约130KG。
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