旋转挤压制粒机是一种用于制备陶瓷微粒的生产设备，可以将陶瓷原料碎片按照一定的流程加工为细小的固体微粒。是一种具有高效率、细小粒度和自控能力的陶瓷加工机械，对于陶瓷制品的生产有重要的意义。
旋转挤压制粒机进一步提高了效率，并进行了人机界面智能化控制，使其成为一种稳定高效的生产设备。同时，为了满足不同客户的需求，旋转挤压制粒机可以调整进料量、碎片的形状和尺寸，以及调节输出粒度，以获得理想的加工成果。其工作原理是将原料碎片通过进料系统给入旋转挤压头中，旋转挤压头中有一对对应相对的滚筒结构，在滚筒结构中具有许多小型挤压室，当碎片进入到这些挤压室中时，它们会被强大的内外滚筒之间的压力挤压并旋转，从而使原料碎片被剪成细小的固体微粒。
旋转式挤压制粒机主要组成部分：制粒系统、压料系统、出料系统、整粒系统、风冷系统、水冷系统、气密封系统、电气系统、机架等。
制粒系统：配有制粒刀片和制粒刀架，刀片和刀架连接采用有级调节方式，调节方便精准。筛网安装采用对抱式设计，拆装方便，使用可靠。
压料系统：配有压料刀片和压料刀架，刀片和刀架连接采用无级调节方式，有多种组合方式，结合速度控制可实现不同的喂料速度及压力。
出料系统：外伸式出料盘设计，出料顺畅，损耗少。从动齿轮采用高强度工程塑料制作，自润滑，无需加油维护。
整粒系统：整粒系统使成品圆柱状颗粒长度基本一致。可靠的悬臂式设计，运转稳定、安静。
风冷系统：底吹式风冷技术，使风冷却达到明显的效果，有效降低出料温度并防止物料结块。出风均匀，自带风源，无需配备大型空压机。
水冷系统：由电子式温控器控制，使温度控制实现量化及自动化；迷宫式强迫水冷技术，使水冷却达到明显的效果，有效降低出料温度。
气密封系统：气密封压力由调压过滤器控制；气密封位于制粒底板与制粒轴配合处，有效防止内部进料。
电气系统：核心元器件采用施耐德和台达品牌；发热量大的元器件处设计有强迫风冷管道，有效控制电器发热量。
机架：主要材料采用20mm钢板和10号槽钢；坚固耐用，有效防止高速运转时因机架刚性不足引起的振动。
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