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SLLT电动调节阀

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更新时间：2025-03-10 09:00:07浏览次数：84次

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上海晟昌自控阀门有限公司

经营模式：生产厂家

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产品简介

产品的用途和适应范围电动调节阀是自动调节控制管道流量的装置，适用于空调系统、热交换系统的流体流量的控制，使其更好的控制环境的温度

详细介绍

产品的用途和适应范围

电动调节阀是自动调节控制管道流量的装置，适用于空调系统、热交换系统的流体流量的控制，使其更好的控制环境的温度。

产品结构及工作原理

电动调节阀由阀门和驱动器组成（驱动器的结构和原理详见后附的执行器说明书）电动调节阀由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、阀杆及密封件的零件组成电动调节阀是在驱动器的作用下，阀杆带动阀瓣做上升和下降运动，改变阀瓣与阀座间的流通面积，以便调节并控制介质的流量。

阀门和驱动器选型表（仅供参考）

DN(mm)	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
Kv	10	16	25	40	63	100	160	250	280	350	500	700
执行器型号	SA715/SA310					SA710
执行器型号	SM640					SM740				-----------------------
输出力N	1000					2500				4000

LT系列螺纹连接电动调节阀

主要技术参数
介质：冷热水、50%乙二醇
介质温度：2~90℃
公称压力1.6Mpa
流量特性:等百分比或线性
泄漏量：kv值的0.01%

主要材料
阀体、阀座：黄铜
阀瓣：1Cr18Ni9+NBR
阀盖：黄铜
阀杆：1Cr18Ni9+NBR
填料：PTFE、NBR

阀门连接尺寸

DN	内螺纹（G）	L	H	H1	H1	H2
25	1〃	100	49	68	132	180
32	1-1/4〃	110	52	71	136	180
40	1-1/2〃	120	52	73	145	180
50	2〃	130	54	75	145	180
65	2-1/2〃	159	72	102	155	300

注：H为三通阀连接尺寸。H2为连接驱动器预留空间尺寸，仅供参考。

LT系列法兰连接电动调节阀

主要技术参数
介质：冷热水、50%乙二醇
介质温度：2~90℃
公称压力：1.6Mpa
流量特性：等百分比或线性
泄漏量：kv值的0.01%

主要材料
阀体、阀座：球墨铸铁
阀瓣：1Cr18Ni9+NBR
阀盖：球墨铸铁
阀杆：1Cr18Ni9+NBR
填料：PTFE、NBR

阀门连接尺寸单位：mm

DN	L	D	H	H11	H1	H2	n-d
32	170	100	70	93	125	180	4-18
40	170	110	116	93	135	180	4-18
50	205	125	125	100	135	180	4-18
65	190	145	138	113	135	300	4-18
80	203	160	145	120	135	450	8-18
100	229	180	155	128	153	450	8-18
125	254	210	183	155	165	450	8-18
150	267	240	203	175	172	450	8-22
200	330	295	230	215	225	450	12-22
250	460	355	258	360	260	450	12-26
300	500	410	270	365	300	450	12-26
350	620	470	300	400	310	450	16-26
400	760	525	310	410	380	450	16-30
450	760	585	360	480	480	1170	20-30
500	980	650	372	492	575	1170	20-33

注：H为三通阀连接尺寸。H2为连接驱动器预留空间尺寸，仅供参考。

阀体流向图解

安装与维护

1、安装阀门前应保证管道清洁，没有焊接时留下的氧化皮、金属片及沙、石等其他杂物。
2、水流方向按阀体显示的流动方向安装。
3、安装时应优先考虑阀体水平向上安装，且倾角不得大于30°，否则会影响其工作及使用寿命。还应留下足够的空间以便日常维护时，从阀体上装卸驱动器。
4、管道与阀体相连时必须吻合，并不受振动。
5、驱动器必须垂直安装在阀体上，驱动器的安装和维护参阅驱动器说明书。
6、驱动器必须予以保护，防治漏水而损坏驱动器内部的电路板和电机。
7、驱动器不可被隔热材料所覆盖。

常见故障

故障现象	检查故障原因
电机不动作	1、没有电源输入 2、电路板焊点松动 3、限位开关焊点松动或损坏 4、电机损坏
阀在调节过程中停止	1、阀体内进入异物
到极限位置电机转动仍不停止	1、电容焊点松动或击穿 2、限位开关松动
执行器驱动力减小	1、电机电压不足 2、电源电压偏低
阀瓣达不到全闭位置	1、管路压差过大 2、阀体内有异物被卡 3、执行机构连接杆过短
阀杆连接处泄漏	1、填料牙套松动，旋转压紧螺母半圈 2、填料密封件或阀杆已损坏