LCH高速混合机主要用于聚碌乙烯树脂的混合、着色、聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干澡，酚蝰树脂的混合等工序，是塑料加工厂的*设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。由于它具有混合快、混合物料均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作简单，易于清扫，坚固耐用，体积小等特点，近年来，它已逐步替代了低速拈和机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。高速混合机锅体：由不锈钢材料制成，内表面具在光滑坚硬，且耐磨腐蚀，不易粘料特点。锅体外表面有加热夹套和电阻加热片，温度是通过加热夹套中的高燃点机械油传递给锅体的使锅体受热均匀，调节加热温度就可以控制锅中的物料温度，夹套外面配有隔热保温层，以防热量损失。

锅盖：由铝合金材料铸成，内表经精车和抛光处理。他由气缸抬起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针方向旋转70°，转动灵活，使用方便，旋转时切勿用力过大，以防碰伤锅壁；盖*为透气孔，为防止锅盖不好时，搅拌桨转动而造成人身事故；当锅盖未盖严时，开关不接通电源，电机不能启动。

导流板：是用于加强混合效果的，它的导流角度可以自由调节，板内装有测温热电偶，使料温反映在指示仪表上，同时，用于自动控制出料口的自动出料。

混合机搅拌桨：由电机经皮带轮驱动，交流双速电机只要接下低、高速按钮即可实现低、高双速。但必须注意，欲高速运转时，应使用电机先低速成启动后，再变到高速运转。

主轴：由312、314轴承支承运转，主轴上部装有三个搅拌桨，它们顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运转，又同时上下循环翻动，加上导流板的作用，是混合效果更佳。由于物料是高速运转的，所以料粒之间、料与桨之间的摩擦热很大，使料温迅速上升，这不仅相应地减少了对锅壁的电加热导热油，而且有利于树脂对增塑剂的吸收效果。搅拌桨用不锈钢制造，经机械加工校平衡，耐磨、耐腐蚀、运转平稳不颤抖，同时主轴密封间有气咀接气源，使密封圈不易磨损变形，增加了密性能，改变了以往主轴漏料，污染环境的现象。

底座：用铸铁（或钢结构）制成，上面装有四只吊环，底座内腔装有皮带传动装置打开二侧侧盖板可以更换皮带。

出料口：由铝合金铸成，装有气动卸料门，气缸与料门一线式连接，使料门压紧可靠，有良好的密封性和灵活性，使用0.39-0.49Mpa空气压缩机一台（用户自备），卸料方式可用锅内料温自动控制或用按钮手动两种方式来控制卸料门的开启与关闭。

1. 电器保护与控制说明

3.1电控箱：电控箱为立式，与混合机分开。箱面上装有电流表，电源指示灯，物料温度指示仪，主机开停按钮，料门开关，锅盖电磁阀的控制按钮，各种工作状态均有指示灯显示，箱内装有电源开关。

3.2电气保护：DZ0自动空气开关作总电源开关，DZ1自动空气开关作电动机的保护器件，DZ2自动空气开关作控制回路保护，以上三个自动空气开关均选用复式脱机器保护，即同时带有热脱机器及电磁脱机器，可以对电路过载及短，路进行有效保护。

当合上三个自动空气开关后，可通过控制按钮进行工作。

3.3电机的工作控制

当按动“低速搅拌”按钮DPA时，把电机启动回路中3、5两点接通，如果此时锅盖上装有的限位开关XW是接通状态（即锅盖是关闭的），则通过一系列的接触器及继电器的连锁接点将QC接触线圈接上电源A、B、C上，电机开始低速运转。

若锅盖是开启或未盖好状态，因ZJ3处于未接通状态，故电机不运转。

当需电机高速运转时，可按动“高速搅拌”按钮GQA，此时把低速运转的控制回路切断：QC线圈失电而释放，并将高速行回路接通，使接触器GC、SC接通吸合，主电机的U1、V1、W1端被封闭，U2、V2、W2端得电，电机则在高速下运行。

当按下按钮TA时，电机将停止工作。

3.4加热器的工作控制

锅体上装有两组加热器，每组由两根加热棒组成并连接线，两组加热器分别由单相电源供电，每片加热器功率1.2KW，总功率4.8KW。

根据工艺需要及环境温度的变化，加热器可以投入，也可以继开，这可以通过旋钮RZA来设定，将RXA按下，通过25、27，处于自控加热器状态，当RXA旋钮复位置于断开状态时，加热器系统失电，加热器不能投入工作。

但无论处于何种工作状态，温控仪表WK1均显示出锅体的温度。

锅体中热电偶WR1进行测温，当温度低于设定温度时，控温仪表WK1中⑧、⑨的接点闭合，并开通RQA接通接触器CJ，使加热器工作，当达到设定温度时⑧、⑨断开，加热器停止工作。

3.5料温及放料门工作控制

物料的升温不是通过加热器的加热，而是通过物料的反应使其温度升高，内控温度表WR2进行温度显示。

WR2等插入物料中的热电偶，被测出的温度达到投入温度时停，仪表的⑧、⑦间的开接点接通；检测温度低于设定温度时此点断开。

料温的检测与料门的动作可以通过自控过程来完成，将FXA旋钮置于自动状态时将电源端引致33节点，物料温度达到设定时的⑧、⑦接通，并通过时间继电器SJ1的延时开启常闭接点使中间继电器XJ1与时间继电器SJ1的线圈得电，并通过ZJ1常开接点自保持，由于ZJ1的吸合使DFF电磁阀得电，放料门打开，物料放料。在物料排放过程中的物料中的热电偶检测出的温度也逐渐降低，当低于设定温度时⑧、⑦接点打开，电路由AJ1保持，此时时间继电器的延时开启常闭接点仍在常闭状态，当延时时间达到时间继电器的设定时间内，SJ1接点断开，使ZJ1及SJ1继圈失电释放，自保持接点ZJ1，也成常开状态，DF1电磁阀也失电释放，放料门则自动关闭。

放料门也可以手动控制，当按钮FXA置于手动控制时，可通过FQA按钮使ZJ2继电器吸合，并使DFF电磁阀得电，放料门打开，物料放完时通过FTA按钮使DFF失电，放料门则关闭。

3.6锅盖的开、闭工作控制

当按动KQA按钮时，使得ZJ3继电器得电，并通过ZJ3接点使DFK电磁阀得电吸合，靠气体压力将锅盖顶起并维持平衡，当按动KTA按钮时，DFK电磁阀失电，断开气流，使锅盖下降关闭。

3.7显示

全部工作状态均装有指示灯进行显示。

4安装、使用与维护

4.1安装

混合机的电控箱分别安装于水泥基础或牢固的钢架基础上，用四个地脚螺丝固定。

4.2使用与维护

机器试车前，应仔细检查所接的电源、气源等与机器的要求是否*各零部件安装齐全，按照电路图检查安装时接的电路均无差错，各润滑点应加满的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油脂。

混合机应从低速成空载起动开始，再进行高速空载运转，并检查锅盖气动部分等是否正常，卸料门关闭是否合适，经过试车运转后方可进行投产使用。

机器一经使用后，若短时间不用，应仔细擦净锅内壁及搅拌桨等处的余料，若*停用时，应涂上防锈油。

各润滑要求如下：混合机主轴、滚动轴承和油封处，四号钠基润滑脂（GB492）润滑，每日加油一次；半年应进行全机检修，更换各处密封件和检查电路线路、元件情况。

混合机使用前锅内应加入35-40L燃点320°C以上的特殊机械油（俗称导热油）。

注：本机不允许带负荷启动及频繁启动，应先低速后高速，再加料，出料不应停机。