骏程陶瓷超微粉碎机是利用外加振动机械力，使机械力转变成自由能，破坏物质分子间的内聚力，来达到粉碎的目的。微观角度上看，超微粉碎的过程是使机械能转化为过剩自由能和弹性应力，弹性应力发生迟豫，引起晶格畸变、晶格缺陷、无定形化、表面自由能增大、生成自由基等机械力化学效应。又因超微粉体具有量子体积效应、量子尺寸效应、表面效应、介电限域效应和宏观量子隧道效应，故被广泛应用于高档涂料、医药、高技术陶瓷、微电子及信息材料、高级耐火及保温材料、填料和新材料产业。

在微粉制备过程中，针对具有韧性、黏性、热敏性和纤维类物料的超微粉碎，一直是生产研究中的难点和重点。骏程陶瓷超微粉碎机设备配置低温装置，在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。物料在低温下其韧性出现均匀地降低，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油、含糖的物料都可以达到超微粉碎。

应用骏程超微粉碎设备的优点：

1. 效率高

粉碎速度快，瞬间即可完成，能更大限度地保留粉体中生物活性成分，有利于制成所需的高质量产品。

2. 粒径细，分布均匀

振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

3. 营养成分易保留

低温粉碎方法的应用，使物料在粉碎过程中不产生过热现象，在低温状态下也能达到粉碎的目的，避免了在高温下营养的损失。

4. 节省原料，提高利用率

物体经超微粉碎后，超细粉一般可直接用于制剂生产，而用常规粉碎方法得到的产物仍需一些中间环节，才能达到直接用于生产的要求，这样很可能会造成原料的浪费。

5. 提高发酵、酶解过程的化学反应速度

由于经过超微粉碎后的原料,具有极大的比表面，在生物、化学等反应过程中，反应接触的面积大大增加了，因而可以提高反应速度，在生产中节约时间，提高效率。

6. 减少污染

超微粉碎是在封闭系统下进行粉碎的，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。在食品及医疗保健品中运用该技术，使微生物含量以及灰尘含量能得以极大的控制。

7. 利于机体对食品营养成分的吸收

研究表明经过超微粉碎后的药材和食品，由于其粒径非常小，营养物质不必经过较长的路程就能释放出来，并且微粉体由于小而更容易吸附在小肠内壁，这样也加速了营养物质的释放速率，在小肠内有足够的时间被吸收。从而更容易被机体所吸收，