特    点: 

1、自动完成制袋、计量、跟标、下料、封合、分切、计数、热压批号。

2、外观不采用304材质不锈钢，符合多项认证要求。

3、电脑控制步进电机推动下料，螺杆充填精度准确。

4、另可配置打码机打印日期等功能。

5、适用于流动性不好的粉末状物料，具有快速、准确、经济、实用的优点。

包装材料：

    玻璃纸/聚乙烯，BOPP/聚乙烯，铝箔/聚乙烯，茶叶滤纸或无纺布等可热封复合材料。

技术参数：

对环境及包装材料的使用要求：

⑴本机要求使用环境为无大量粉尘，温度10-40摄氏度相对湿度不大于25%。

⑵本机适用的包装材料为复合材料，如以玻璃纸、绦纶膜、铝箔等为基料内涂复合高压聚乙烯制成。包装膜外圆平整，外径小于320毫米，骨架内孔76毫米。

(3)包装膜边缘印有光电控制的黑色标记（长10MM*宽5MM），且色差分明、清晰，其边带上不允许再印有其它文字或图案，以免产生误动作。

操作方法及注意事项

一、准备工作：

1、清理机器上脏物、杂物和其它物品，对接触食品各部分清洗消毒。

2、检查各处螺丝是否因运输过程中松动。用手转动皮带一周，检查机器是否卡住不转，若有应查明原因并排除。

3、在横封导柱上，凸轮处，下料离合器上等各活动部位加润滑油（选用36#油）。检查减速箱是否缺油，若低于望油仓中线，请加入36#机油。

a)接通电源，合上电控箱内的漏电开关。

b)设定纵封、横封模具所需温度，让温控表上的温度升温至包材所需温度。

二、开机顺序：

1、点动包装机试运转。将下料离合器手柄转至断开标识处。无异常启动机器空运转。

2、将无级调速器按标识调至zui慢位置。

3、停机后按穿膜示意图步骤将包材沿成形器送至纵封模具，点动封合，用右手脱开拉纸离合器，用左手拉膜至拉纸轮中，合上拉纸离合器。

4、启动包装机制空袋，检查其封口质量。

5、合上下料手柄，观察下料时间是否正确。

6、料桶倒入少量物料，启动包装机，试包成品，检查包装重量是否达到要求。

7、以上各项准备工作完毕，方可进行成品批量生产。

三、停机顺序：

 断开下料离合器→按停止键停机→断开总电源开关→清扫、清洁

注意事项：

1、操作者必须按以上顺序熟练操作过程，否则可能造成机器故障。

2、机器在工作过程中，应注意机器声音是否正常，温度是否正常，包装膜是否用完，物料是否用完。在生产过程中操作人员不可离开包装机，发现问题应及时停机检查。

3、调整各机构时一定要记住原始尺寸和位置，以便调节不理想时恢复到原起点。

4、新机磨合须在zui慢速度下运转100-150小时。

5、切勿将工具及异物放在机器上，以防掉进模具中，损坏模具。

6、暂停工作时，须点动将封口模具脱开。

7、长时间工作后要用铜刷清扫模具表面，有利于封口质量。

8、机器在运转过程中严禁将手或物品靠近活动部位。

9、定时检查机器各紧固部位是否松动、脱接现象。

10、减速箱应3个月更换一次机油（36#），每次以油标中线为准。