延安白灰窑除尘器窑顶高温烟气温度超过布袋除尘器布袋承受温度，所以我方设计烟气先经列管冷却器起到降温作用，再进入布袋除尘器。除尘器采用的是耐高温280℃的氟美斯作为滤料，并配置了*的脉冲喷吹进行清灰，确保除尘器正常运行。

2.除尘器

根据尘气的具体性质以及实际占地面积综合考虑，我们选用PPC型气箱脉冲袋式除尘器，除尘器的具体参数如下：

1.两套60m3白灰窑采用PPC96-7型气箱脉冲袋式除尘器

2.两套除尘器的总功率：

PPC96-7型气箱脉冲袋式除尘器功率为：76Kw/h

PPC96-2×6型气箱脉冲袋式除尘器功率为：112.5Kw/h1)、密切观察各除尘器吹扫前后的压差以及整台除尘器吹扫后的压差，做好记录。当发现显示不正常时，立即检查，找出原因并及时解决问题。设备操作人员如果发现温度高于180℃应立即采取措施降低锅炉排烟温度。
2)、*运行温度：105~160℃。
3)、短时极限运行温度：点炉时低温烟气可直接通过除尘器；短时可耐受高温190℃(1次不超过10分钟，1年累计不超过30分钟)。
4)、通过净气室内灯光的照射，可以观察环链分室定位反吹机构转动情况、各袋室反吹及净气翻板的启闭情况，以便及时调整。除尘器运行中应密切注意每个净气室烟气浓度，如果发现异常应及时进行切换检修；如发现滤袋破损应及时处理，以免殃及相邻滤袋。
5)、如果运行过程中发现输灰不畅或灰斗上料位报警，应分析问题原因，及时采取措施处理。如果处理不及时，造成灰位上升，将会有可能烧毁滤布。定期检查滤袋，发现损伤时修补或更换。
6)、定期检查回转反吹链条机构到位信号正确、无停转现象，联轴器的力矩保险销未切断、减速箱无犯卡超载现象、各截止阀开关位正确。
7)、所有电气设备的金属外壳均有良好的接地设置，使用中不准将接地设置拆除或对其进行任何违规操作。
8)、经常检查各处人孔门、检查孔严密关闭，除尘器内部各处烟温温差不大。
9)、检查喷水减温枪在退出位置，定期进行减温水排污工作。
10)、了解煤质情况，防止发生滤袋腐蚀现象。
11)、脱硝系统投运后，注意硫酸氢氨对布袋的影响。

3.设备特点

延安白灰窑除尘器PPC型系列离线清灰气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代*水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品广泛用于冶金、化工、机械、水泥和民用锅炉等废气的收尘系统。收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC型收尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续进行。

1)工作原理

除尘器由灰门中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管以风机排到大气。

清灰过程是先切断该组的净气出口通道，使该组的布袋处于无气流通过 的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

2)特点：

1.除尘器采用淹没式脉冲阀，管道阻力小，使用寿命长。

2.由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的。                    所以清灰周期由常规型的3~5分钟，延长到20~30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的十分之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固可靠。

4.采用上部抽袋方式，换袋时在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改善换袋操作条件。

5.进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。

4.滤袋

保证滤袋寿命脉的四大要素：

1、选用合适的滤料    

 2、设计合理的结构     

3、*的缝制技术     

4、正确的使用方法

（1）选型

滤料使用国内外常规滤料氟美斯滤料，其特点是耐高温（使用温度120～280℃）、变形小，寿命1～2年。

（2）制作：

滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条； 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足：
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
b)无浮线；
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

在除尘器运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。
防止烟气超温烧袋的主要措施有：1)在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。生物质能电厂在设计时采用冷风阀，气缸直径为600mm，由热平衡方程计算可知，当烟气温度达到一定时冷风阀打开，烟气温度可降低15℃以上；2)若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。
防止火星烧袋的措施有：(1)选择防火材质的滤袋；(2)采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；(3)采用预除尘技术，生物质能电厂的除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落入灰斗。
造成布袋磨损的主要原因有：1)烟气分布不均，气室局部过滤风速过高,致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；2)布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；3)喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；4)布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。减小布袋磨损的措施有：1)设计时应合理分布布袋，均衡气流，生物质能电厂采用的气体2路分流方案有效解决了局部气流速度过高导致的布袋磨损问题；2)安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；3)运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。