圆形布袋除尘器图纸圆形脉冲布袋除尘器设备具有清灰能力强、收尘效率高、排放浓度低、维护检修简单、能耗低等特点，采用圆筒整体锥形结构，切向进风，有利于降低设备阻力；风机除尘器组合一体，降低风网投资，简化工艺流程；具有*喷吹装置，采用框架拆卸式布袋结构，维修方便，除尘效率可达99.5%。圆形脉冲布袋除尘器采用世界上*的技术、以简单的结构、少的零部件、zui便于现场使用和维修而研制、开发出的世界*水平、高可靠性的除尘器。

圆形布袋除尘器图纸布袋除尘器花板一般采用纵横直列布袋方式，这种花板布置方式中心距应不小于26mm,这样的布置方式适用于方形的除尘器上箱，加大的滤袋中心距有利于含法气体在除尘器布袋间抬长空间，除尘器布袋工作时也了避免了滤袋之间的碰撞与摩擦。这样大大的延长了除尘器布袋的使用寿命。交错式花板布置应用于圆形的除尘器上箱。这样可以节省空间，也节省了运行的费用。但这种布置方式容易使除尘器布袋出现磨损的现象，不利于除尘器布袋的*使用，避免这种现象的发生只有加大花板孔的中心距。无论哪种布置方式都有着自己的利与弊。金珠环保除尘器花板的制作流程及质量标准：金珠环保布袋除尘器花板 采用数控冲压方式加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维修创造了条件。 花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。 焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。 采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证恶劣喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
1、的结构（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。2、工作原理 含尘气体进入脉冲除尘器已扩大的灰斗进行预除尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定的范围内运行。圆形脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。圆形脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。圆形脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。依据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
的亮点 金珠环保圆形脉冲布袋除尘器设备具有清灰能力强、收尘效率高、排放浓度低、维护检修简单、能耗低等特点，圆形脉冲布袋除尘器是金珠环保采用世界上*的技术、结合本公司成功制作经验以简单的结构、较少的零部件、便于现场使用和维修而研制、开发出的具有高水平、高可靠性的布袋除尘器。1收尘效率高、排放浓度低、维护检修简单、能耗低，
2"零"维修、易损件仅有布袋和脉冲阀，基本上实现了"零"维修，
3效率高、降低了设备阻力，改善了清灰效果，
4滤袋受力均匀，增强了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
每年仅需几个工作的例行检查。金珠环保有专业的技术人员为您在具体工况中，选择zui合适的除尘器及滤袋骨架。