一、核心结构设计
1、动力与传动系统
采用潜水电机直接驱动叶轮旋转，电机与叶轮通过轴连接，实现电能向机械能的高效转化。
电机内置多极绕组结构，能耗低且运行稳定，适合长期连续或间歇作业。
2、叶轮工艺
叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，叶片设计为螺旋式或导槽结构，旋转时产生轴向推动力和离心力，形成气固两相流混合效果。
混合型叶轮直径较小(通常480~980r/min)，侧重搅拌；低速型侧重推流，扩大作用范围。
3、导流罩优化
导流罩与叶轮配合设计，优化水流方向，减少能量损耗，增强环流和切向流的覆盖范围。
二、关键工艺技术
1、密封与防护
采用双机械密封+唇形密封的动密封系统，密封腔可承受0.25MPa压力，防止液体渗入电机。
油室设计预留温差膨胀空间，并配置泄漏保护装置，确保长期浸没环境下的可靠性。
2、流体控制
叶轮高速旋转时，导槽形成负压区，吸入空气或液体介质，与浆体混合形成湍流，提升搅拌均匀性。
外壳设计特定角度，产生向下压力，增强底部沉积物的悬浮效果。
三、制造与装配标准
1、平衡性要求：叶轮及转子需通过动平衡试验(平衡精度G6.3)，保障低振动运行。
2、材料与防护：表面喷涂防腐漆，电缆采用防水耐油橡胶密封头，防护等级满足IP68标准。
3、电气安全：内置热保护开关，接地线采用黄/绿双色标识，确保电气安全。
四、应用适配特性
1、安装工艺：配备手摇升降装置和导杆系统，支持角度调节，适应不同池体深度及工况需求。
2、适应性设计：可处理含悬浮物的污水、泥浆等介质，耐受长期停运后快速重启。
通过上述工艺设计，潜水搅拌器实现了高效混合、低能耗运行与高可靠性，适用于污水处理、化工反应等场景。
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