木器厂木工除尘器设备系统设计方案：

    1、根据厂方提供的数据及有关木工机械技术资料，根据我公司多年设计木工车间除尘方案的经验和实际应用木工车间多台工艺设备除尘采用一个系统集中处理并选用高效脉冲袋式除尘器。

    2.工艺流程：木工机械在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入袋式脉冲除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、消声器达标排放至大气。除尘器收集的粉尘经埋刮板输灰机输送至料仓，料仓储备用于锅炉燃料。

除尘工艺zui重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用，前者是一次性的，后者是经常性的，其累计数可为前者的数倍甚至数十倍，而运行费用中又以电耗与易损件比例zui大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要，如下是春晖环保设备有限公司技术人员对于木工除尘器的创新：1、对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到zui佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；2、针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；3、为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；4、针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。5、独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至zui低水平，达到节能的目的；6、我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品zui高增加超过30%。所选用的脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修；7、除尘系统电气控制：通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜（箱）的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地极，方便地线连接。8、压缩空气，配套1台0.6立方米/分钟的空压机，1个0.6立方米的贮气罐及相关的配气设备和管道。空压机系统供气给1套布袋除尘器的清灰工作。9、在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；

木工除尘器除尘效率是衡量木器厂旋风布袋组合式除尘器性能zui基本的参数，它表示木器厂旋风布袋组合式除尘器处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度，过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。

木工除尘器一般清洁滤料的除尘效率zui低，积尘后滤料的除尘效率zui高，清灰后滤料的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘效率的下降。

木工风除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤科种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、粘度等因素均有关系。

木工除尘器压力损失与过滤风速的关系： 随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰时，除尘布袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经*结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升，粉尘负荷与压力损失的清灰特性有些明显

一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在一个月内可趋于稳定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。