1、整机可采取分体包装运输，分体后包装尺寸约为1400×650mm，可进入1.5米电梯，合并时采用凹凸槽连接，螺纹固定，装配简便，机身底部共设有8只移动轮，机器的移动搬运及就位超乎想像的方便。
2、主机采用变频调速，（其冲裁次数可从20至40次/分无级变速，通过皮带轮换档后冲载次数可从20至60次/分无级变速，根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数）可进行低速调试，待熟练后在一定范围内达到相应高速运行。
3、采用机械手夹持进给机构,行程从30-140任意可调,即在该范围内可随意设计版块尺寸。另外,我公司机械手的传动凸轮采用*的端面式结构,设备在相对快速情况下运行更平稳，不易产生铝箔起皱，小药片在封合前跳动等现象。(国内多数同行业厂家均采用平面凸轮机构传动,行程范围为40～120mm)
4、模具采用键槽定位，压板装夹，换模极其方便；DPP-250DIII型泡罩包装机具有可安装铝塑、铝铝、铝塑铝等三种模具，分别适用于三种包装。
5、成形加热板自动闭合、开启、能在加热板放下后延时开机，将塑料浪费限制在一版程之内。由于采用压紧对版加热，缩短了塑片加热长度，降低了加热功率及温度，从而增强了塑片的稳定性。
6、气垫热封：停机时由气缸自动将网纹板升高。消除了泡罩在停留时由热辐射造成的变形现象,便于网纹板的清理工作,同时起到超压力之缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。
7、上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封），由于应力相等，避免了版块卷曲现象，同时提高了密封性能。
8、采用色标光电校正，对已印刷的铝箔进行图文对版，对于铝铝、铝塑铝等包装不可看见药板是否缺药，本机还设有缺药自动监测剔废功能。
9、配双联加料器：其充填率可达到99%以上，消除了异形片以及由于高速运行所造成的充填缺片现象（适用于铝/塑包装）。
10、喂入式加料器：备有二级承料斗由光电眼控制适量输送（以避免加料时药物相互磨擦所导致的表面损伤）。先将药物进入加料滚筒的泡眼中，加料滚筒与已成形的铝箔作同步等速运行，即在运行中将药物准确喂入铝箔泡罩之中。该加料器的研制成功解决了由于铝/铝包装之特殊性所带来的充填难关。
11、所有与药物接触的零作包括二级加料斗,均采用不锈钢及无毒材料制造,达到“GMP"要求。
12、设置了急停安全装置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性；无边冲裁（纵向无废边）电子计数，具有打批号、压痕切线、冲裁，完、断片自动停机报警等一条龙流水线，工艺流畅，生产过程直观。 |
