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多肽分离设备的清洗步骤分享
2020-10-23 阅读(275)
多肽分离设备作为一种新型的分离纯化技术，其膜过程是一个高效、环保的分离过程，它是多学科交叉的技术，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性，具有较多的优势。
多肽分离设备清洗步骤：
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35~40加仑/分钟(133~151升/分钟)，对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟(57~76升/分钟)，对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟(34~38升/分钟)。
4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需15~30分钟)。
多肽分离设备优势：
1、膜分离是纯物理过程，无相变、质变，不发生化学反应。
2、膜系统采用错流方式分离，膜元件耐污染能力强，不用频繁清洗。
3、膜过滤的精度高，过滤的同时除菌，一次性过滤可以直接装瓶，避免了各个环节带来的二次污染。缩短生产周期。
4、取代传统硅藻土过滤和沉淀澄清剂，简化工艺的同时降低生产成本。
多肽分离设备技术优势：
1、料液以错流式运行方式，无需添加助滤剂，即可解决污染堵塞。
2、纯物理常温运行过程，无化学反应，不破坏热敏性成分和影响果汁风味。
3、模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单。
4、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率。
莱特莱德根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。
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