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医药中间体提取设备 膜分离装置与传统的过滤不同在于:膜可以在分子范围内进行选择性地分离,膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题,是一种科学先进的分离技术和工艺。
医药中间体提取设备 膜分离装置主要优势:
*根据用户需求,确定系统回收率和系统脱盐率,从而获得高浓缩倍数的物料或高纯度的水。 核心膜元件及其配套控制器件*采用,品质有保障。 所得产品品质稳定性好,可实现高倍数浓缩。 浓缩过程中始终处于常温状态,处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,可显著提高有效成分含量,减轻后续工段压力。
系统能耗低,生产周期短,操作维护方便,运行成本低。 系统能有效降低废水中的BOD和COD含量,减轻企业及国家环保压力,环保效益和社会效益非常显著。 遵循经济、合理、规范化的设计理念,从经济性和技术性双重角度为客户考虑。
工艺设计规范化,布局合理,由工程师、专业的三维设计师、工艺师共同打造。控制系统通过集成数据处理,在线监控重要操作参数,随时掌握系统运行状况,更可实现自动化控制,有效降低工人劳动强度。 设备材质采用卫生级不锈钢,全封闭管道式运行,现场安全卫生,满足GMP(或FDA)规范要求。
医药中间体提取设备 膜分离装置特点介绍:
1、在常温下进行,条件温和无成分破坏,因而特别适宜对热敏感的物质,如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2、不发生相变化,无需加热,能耗低,无需添加化学试剂,无污染,是一种节能环保的分离技术。
3、超滤技术分离效率高,对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
4、超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力,因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
医药中间体提取设备 膜分离装置工艺优势:
1、分离精度高,分离和浓缩效果好,工作效率高。
2、纯物理过程,无需化学反应,无二次污染。
3、错流运行方式,更好的解决污染堵塞难题,清洗方便。
4、膜组件填充面积大,渗透量大,占地面积小,可减少硬件设施的投资。
5、分离过程无相变,能耗低,符合节能减排的清洁生产要求。
6、膜可反复清洗再生使用,使用寿命长达2-3年,减少消耗成本。
7、自动化程度高,降低劳动强度和减少劳动成本。
8、无需助滤剂,产生污染物少,节约成本。
9、除菌效果好,可有效降低发酵液后期染菌的可能。
10、设备安全性能高,可减少安全事故的发生。