山东康来机械设备有限公司

主营产品: 微波干燥设备,五谷熟化设备,微波杀菌设备等

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王子璇
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KL微波设备烘烤五谷杂粮属于低温烘烤形式吗
微波设备烘烤五谷杂粮属于低温烘烤形式吗
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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 KL
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 济南市

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更新时间:2017-09-13 13:11:11浏览次数:549

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【简单介绍】
微波设备烘烤五谷杂粮属于低温烘烤形式吗微波辣椒干燥杀菌机是微波能技术与杀菌技术相结合一种新型微波能应用设备,它兼备了干燥和杀菌的一系列的优点,克服了常规干燥设备的周期长、效率低的缺点,同时是在一般物料干燥过程中,具有干燥杀菌作用,产量高、质量好、加工成本低等的优点,是辣椒、花椒、八角茴香等香辛料干燥,杀菌防霉处理。食品、制药、以及农副产品深加工的一种新型高效的干燥设备。
【详细说明】

微波设备烘烤五谷杂粮属于低温烘烤形式吗微波辣椒干燥杀菌机是微波能技术与杀菌技术相结合一种新型微波能应用设备,它兼备了干燥和杀菌的一系列的优点,克服了常规干燥设备的周期长、效率低的缺点,同时是在一般物料干燥过程中,具有干燥杀菌作用,产量高、质量好、加工成本低等的优点,是辣椒、花椒、八角茴香等香辛料干燥,杀菌防霉处理。食品、制药、以及农副产品深加工的一种新型高效的干燥设备。  

 

微波设备烘烤五谷杂粮大豆干燥杀菌设备的优势:
一、节约能源:常规的热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失,而微波也是直接对食品进行作用处理,因而也没有额外的热能损耗。相比而言,一般可节电30-50%.
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二、均匀*:常规的热力杀菌是从物料表面开始,然后是通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品的风味,缩短处理时间,往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波也具有穿透作用,对食品进行的整体处理时,表面和内部都同时的受到作用,所以消毒也杀菌均匀、*。
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三、便于控制:微波食品杀菌处理,设备能即开即用,没有常规热力杀菌热惯性,操作灵活方便,微波功率能是从零到额定功率连续可调、传输速度是从零开始连续调整,便于控制。
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四、设备简单,工艺*:与常规消毒杀菌相比,微波杀菌设备不需要锅炉、复杂的管道系统、煤场和运输车辆等,只要具备水、电基本条件即可。
微波设备烘烤五谷杂粮 微波干燥杀菌设备是利用了电磁场的热效应和生物效应的共同作用的结果。我司拥有行业8年多的制造和设备应用的经验,已为数百家客户提供了工业微波炉,设备覆盖化工、食品、医药、农副产品、冶金、竹木、纸品等众多行业,可携带样品来,我司免费提供实验机进行实验测试。如想马上观看实物和实物操作过程,想了解设备的实际报价(直销价;代理价)请来公司实地考察。
大豆是具有高植物蛋白质含量的食品,是人类食品资源中可开发的植物蛋白质来源。大豆资源在我国极为丰富,它含有人体自身不能合成而又是人体所必需的9种氪基酸,其氨基酸含量不低于其他类食品,并且不含有胆固醇,是一种较理想的植物蛋白食品。微波技术在大豆中的应用主要是脱去大豆腥味。豆腥味的产生是由于大豆中含有脂肪氧化酶起关键化学作用,经催化产生亚麻酸形成氢过氧化物及其分裂物产生豆腥味,要想除去豆腥味,可对大豆加热以钝化脂肪氧化酶,而脂肪氧化酶随着脱水越快,脱腥速度也就快。微波大豆脱腥机经几年应用研究,目前具有大生产的经验,包括整套生产线全部设备安装调试,工艺流程为:大豆一分拣一微波脱腥(杀菌)—粉碎(脱皮)—包装—成品此工艺流程称为“干法脱腥法”,具有脱腥方法简单,加热时间短,脱腥脱净率高,氮溶解系数高等优点。具体方法为:将大豆经分拣出较整齐状,经微波机脱腥杀菌,之后流入粉碎(脱皮)段,进入包装,全过程约40分钟,全套生产线微波大豆烘烤设备投资70万元,耗电80kW,耗水5吨,产1吨脱腥豆粉.

 微波设备烘烤五谷杂粮大豆含有一种特殊气味——豆腥味,如将未脱腥的豆粉掺入到豆奶或其它食品中,豆腥味随之带入,势必影响食品原有风味。如将大豆加工成新型脱腥豆粉,作为豆浆直接冲调饮用或掺入其它食品,具有浓郁豆香味和营养价值。下面就两种工艺生产大豆粉的质量及工艺流程的设备进行比较。?1、传统的大豆粉生产工艺该工艺是将大豆*行浸泡,使大豆膨胀,便于磨制;其二是使大豆组织中的蛋白质较易抽提出来。要注意浸泡大豆的水温、水质及用水量对大豆蛋白质的影响。经浸泡过的大豆进行磨碎,达到糊状,然后从豆糊状中抽提豆浆,为了充分地将豆糊中的大豆蛋白抽提出来,应掌握好添加水的水量及水温。将豆糊状中抽提的豆浆进行浓缩处理,在真空状态下进行脱水烘干。制出的豆粉的细菌含量为大肠杆菌≦30个/100克,细菌总数≦19000个/克,致病菌为0。该工艺生产大豆粉有以下缺点:生产周期长、设备投资大、大豆利用率低、能源消耗高、劳动强度大、产品成本高、另一面,由于采用低温干燥法,因此不能有效去除豆腥味。?2、新型的大豆粉生产工艺新型的大豆粉(脱腥豆粉)生产采用微波技术对大豆干燥和脱腥,将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺,即大豆不经水泡,直接脱腥、磨粉,缩短整个豆粉生产工序流程,进一步提高大豆粉的质量。

大豆含有丰富的营养成分,大约合有40%的蛋白质,18%脂肪和17%的碳水化合物,此外还含有丰富的维生素,营养价值非其他植物性食品可比。 豆虽营养丰富,但大豆有特殊的豆腥味和苦味,大豆用于制造食品时,其制品也往往有不良的风味,因此必须除去这些滋、气味
? ?首先调整浸泡水的pH值在4.5以下或8.5以上可抑制脂肪氧化酶等酶类的活性;向浸泡水中加入β-葡萄苷酶的竞争抑制剂β-葡萄糖内酯,20℃,16h浸泡大豆可以强烈抑制不良风味的生成;半湿法脱腥:将清洗后的大豆干燥,用大豆破瓣机,将每粒大豆破成7~8瓣,通过蒸汽高压脱腥。机械挤压加热膨化大豆脱腥,将清洗大豆干燥去皮,榨油,得到的豆粕,经过粗粉碎后进入螺旋式膨化机膨化脱腥。微波大豆脱腥:将清洗大豆通过微波加热脱腥。高频电子大豆脱腥,将清洗大豆直接送入高频电子磁场内,在一定强度一定频率的电磁场作用下,脂肪氧化酶等产生腥味的一切因子和电子摩擦产生的“热”作用,使氧化酶分子失活,用这种方法脱腥,可获得较高的氮溶指数,且脱腥**。
微波加热对大豆脱腥熟化处理



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