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太仓希德机械科技有限公司
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升降式分散机是由升降系统和批次分散机组成。升降系统采用电动升降，可以灵活的调整分散机的高度从而更好的处理物料。该设备主要应用于奶油，蜡，抛光剂，粘着剂，染料，聚合物，白炭黑，沙拉酱，蛋黄酱，香精，疫苗，脂肪乳等。数十年来，DISPCSING系列产品一直是优良可靠的代名词。可适用于几乎所有产品的乳化分散，悬浮和溶解。不同的分散头(定子+转子)结构可满足不同的混合分散要求。而且，密封方式也有很多种选择，可以适合容器上不同位置的安装，并能在高达16bar压力和160℃温度条件下作业。GDC系列可提供K
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【实验室匀浆机的简介】手持式设计，双重绝缘防护，给你很大程度的安全保障。最小处理量可达0.2ml，专为组织捣碎，医学诊断，质检检测，微量分散乳化，均质而开发的均浆机【实验室匀浆机的工作原理】S10型超细匀浆机利用高速旋转的转子与精密的定子配合，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切、离心挤压、高速切割及碰撞，使物料达到充分分散、乳化、均质、粉碎、混合等作用。【超细均浆机的应用】本产品适用于液体/液体的混合、乳化、均质，液体/固体粉末的分散，组织细胞的捣碎、浆化，是专为实验室中微量处理而设计。本匀浆机马
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双入口高剪切分散机是上海切可应对两相不能直接接触的问题研发而成的高新产品，有些物料水相和油相不能直接接触，接触之后会立即生产新的物质，出现固化现象，再想细化物料的粒径就十分困难，然而有了双入口乳化机的存在，避免了这种现象的发生。双入口分散机的原理就是将水相和油相同时分别进口不同的进料口，一同进入分散机的工作腔体中，然后在水相和油相接触的同时，通过定转子的高速转动，得到瞬间的剪切力，来将物料颗粒瞬间分散，从而得到高品质的产品。双入口高剪切分散机的特点：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-
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【细胞组织匀浆机的原理】S10型超细匀浆机利用高速旋转的转子与精密的定子配合，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切、离心挤压、高速切割及碰撞，使物料达到充分分散、乳化、均质、粉碎、混合等作用。【细胞组织匀浆机的应用】本产品适用于液体/液体的混合、乳化、均质，液体/固体粉末的分散，组织细胞的捣碎、浆化，是专为实验室中微量处理而设计。本匀浆机马达更为小巧，动力却更为强劲，具有携带轻便、操作简易、噪音低、安全性更高，物料接触部位为304/316L不锈钢,拆卸清洗方便等特点。【均浆机的设备选型表】型号处理量
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小试型陶瓷胶体磨专为实验室研发，模拟生产流程，为量产提供可靠的数据论证。该中试型型机器和大型量产机型配置相同，且分散头的种类及相应线速度也相同，中试过程中的工艺参数在量产化之后不要重新调整，而将机器型号升级过程中的风险降到很低。下面小编简单介绍一下小试型陶瓷胶体磨的工作原理，如下所示：小型氧化锆陶瓷胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间
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小型陶瓷胶体磨的应用：氧化锆陶瓷胶体磨的磨头有氧化锆组成,硬度非常硬,适合那些电池浆料,电子浆料,生产一些不带电的原料。氧化锆陶瓷胶体磨还可以应用于化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、相修齐石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、玻璃钢、皮革、白炭黑炭黑等。小型陶瓷胶体磨有哪些优势？如下所示：1、结合优良的研磨效果的高吞吐量，定制不同的研磨刀头，实现多种研磨剪切速率，为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置IKN胶体磨CM与生产系统的密实度作为机器联机设计
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随着时代的不断发展，高剪切乳化机在医药行业应用被不断的丰富和发展。高剪切乳化机是一款对于医药乳液、医药混悬液进行均质乳化的设备，如：生物农药、医药混悬液、阿达唑混悬液、头孢克肟混悬液等。以阿达挫医药混悬液为例，下面小编简单来阐述一下高剪切乳化机在医药行业的应用：阿达挫医药混悬液的国家标准为粒径小于15μm，采用传统的均质乳化设备，一般只能达到20μm作用，难以满足国家标准。因为传统的乳化机的转速只能达到3000rpm，剪切力较弱，而上海希德分体式高剪切乳化机，解决乳化机提速的问题，将转速提高到1
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目前,虽然国内外对重油掺水乳化技术的应用研究较多,但对乳化后的重油物性变化影响因素的系统实验研究却较少,因此,对乳化重油的实际应用缺少理论性指导。乳状液的物性不仅与连续相有关,而且与分散相、分散相的加入量以及分散相的多分散性和微粒粒径有关。在国内工业化生产中大多采用机械搅拌法进行乳化，然而由于乳化设备本身的原因，如转速低、定转子间距大等问题，导致乳液粒径大小不一，分散不均匀，产品易分层。所以效果并不是很明显，上海切可面对这种情况，研发生产出管线式高剪切乳化机，有三级工作头，转速高达14000rp
