高压均质机在牛奶加工中的应用

均质化由法国高林于1899年发明，是一种得到认可和使用的工业机械工艺，能够为处理过的产品提供许多好处，其中包括乳液的稳定，这可以防止脂肪部分和液体部分之间的自然分离，否则会因重力而发生分层上浮；牛奶的均质化导致脂肪球的分解和微粉化，脂肪球的大小减小：平均小于1ΜM（千米，即千分之一毫米）。

为了粗略地了解脂肪球变得多么小，让我们将它们与我们更熟悉的其他球进行比较，即我们血液中的红细胞：单个红细胞的平均直径为8ΜM！相反，如果我们想将其与更具体的东西进行比较，我们也可以说人类头发的直径在65到78ΜM之间，这意味着，如果你有时间和愿望了解1ΜM是多少，你应该拿一根头发，把它剪成两半的长度......至少6次！

牛奶中存在的脂肪经历了一个扁平化的过程：在实践中，均质化使表面积增加了四到六倍，但减少了厚度，该阶段消除了覆盖脂肪球的膜，并且除其他外，具有允许颗粒聚集的功能，防止脂肪球返回连接在一起。

从本质上讲，所有牛奶都是通过机械手段均质化的，无需将空气引入最终产品中。牛奶中脂肪球的减少是通过高速驱动产品通过均质器内的强制性通道来实现的，并且由于湍流（在液体中产生漩涡）和空化（产生倾向于内爆产生冲击波的气泡）等因素的组合，实现了均质化。

均质化使得将胶束酪蛋白（牛奶蛋白的主要来源）从自然界中与其结合的其他分子中分离成为可能，这一结果的巨大重要性取决于这样一个事实，即蛋白质可以更快地被提供给身体，而减少到无穷小大小的脂肪可以更容易地被消化，因为它们被剥夺了它们聚集的其他分子。在实践中，均质化是通过机械和非化学作用进行的牛奶预消化过程。

均质温度对均质效果影响是很大的，为了使均质化有效，必须超过40°C的温度，因为低于此限制，脂肪基本上凝固并确定脂肪相的不*分散。温度高饱和蒸汽压也高, 均质时空穴效应容易形成，为了提高均质效果, 在保证液体物料不变性的前提下, 适当提高均质温度是有益的，通常施加的均质温度为55 - 80°C，均质压力在100 - 250 BAR之间，具体取决于产品；但温度过高在设备中会产生气窝, 工作不正常, 压力指针摆动大，不利于热稳定性。

还有其他产品，总是来自牛奶，具有高脂肪含量更难以均质化：例如奶油。对于这些化合物，已经开发了两阶段均质化过程：第一阶段获得与牛奶均质化相同的结果，只是在这种情况下它们是不够的。事实上，脂肪的含量越高，需要一种新的加工工艺，旨在使化合物的最终微粉化和稳定化。我们的开发工作永无止境，我们一直在寻找新的解决方案，使我们的设备可靠，耐用，并随着时间的推移获得可重复的结果。

意大利FBF公司成立于1987年，具有多年从事高压均质机的经验，并为广大用户提供在食品、化学、制药领域的应用参考；现已经有3000台高压均质机应用于世界各地；所有设备都带有CE认证，且产品的型号齐全，生产处理能力从20升/小时到60000升/小时、压力100-600 bar可选，其中适合实验室的HOMOLAB，最高压力可达1800 bar；嘉盛(香港)科技有限公司是其在中国的总代理，