重量分析法在含量测定方面具有优势

由于散装固体的物理特性，它们对容器内容物的准确测定和加工操作中的数量平衡提出了很高的要求。这同样适用于静态称重，例如在储罐中，以及自由流动产品的计量。

重量分析法，即重量测定法，是确定散装物料含量的一种既定方法。这些称量技术的优点是工作极其精确，与产品没有直接接触，并且记录散装物料的重量，不受粒度、密度和堆密度的影响。

在对散装物料进行计量时，正是这最后一个优势变得明显。容积计量法可作为一种替代方案，它通过每单位时间的容积来测量卸料量。然而，计量介质的密度在体积计量中起着决定性的作用。如果在卸料期间，物料的密度发生波动，这将不可避免地导致重量的不准确。

在重量控制配料系统中，集成的称重传感器测量要添加的物料。因此，重量是决定性的测量变量。通过目标/实际比较控制配料，重量分析法系统可以自动补偿体积密度的偏差。这意味着，与容积计量相比，输送速度，例如螺杆速度，也可以单独调节。因此，对于连续卸料，重量测定法更加精确，因为质量流量是以单位时间测量的。

通过将一批配料加到能够测量卸料重量的中间料斗中，可提供额外的精度。根据尺寸，中间料斗可以直接安装在静态秤平台上，也可以安装在带有三个称重传感器的结构上，以实现理想的稳定性。智能测量算法控制卸料，并允许在尽可能短的时间内极其精确地实现目标重量。基于应变计（DMS）技术的称重传感器的使用是经过验证的、可靠且维护费用低。通过几个简单的步骤，如果在结构设计中遵守了要求，那么通常可以实现0.1%的系统精度。这样做的先决条件是测量水平面与地面水平，中间容器上的支撑钢结构是坚固的。

用于手工或半自动过程的配方管理系统

茵泰科为各种应用的料罐称重提供广泛的称重传感器组合。标准应用可使用经验证的弯梁和紧凑型压式称重传感器（包括相应的安装套件）实现。重量较轻的容器或配料机可配备单点称重传感器。对于特殊的环境条件，特殊的解决方案可应用于振动、工作温度范围增加的以及地震多发地区。例如，Contego®称重模块特别适合卫生设计要求较高的应用，例如在食品行业或制药厂建设。除了具有集成安装套件的特殊设计外，这些称重模块还可以吸收侧向力，这是市场上的卖点，因此*不需要其它通常的安装套件。

用于料罐称重的压式称重传感器

茵泰科有各种称重电子设备，用于评估测量信号。从集成在安装于DIN导轨上配有PR 5220称重变送器以及相应的软件应用程序的控制柜，到集成在外壳/机柜中的Maxxis 4过程控制器和作为桌面称重控制器的Maxxis 5。所有这些称重电子设备可选择提供相应的配料应用，从简单的单组分配料到复杂的多组分配料控制。所有已知的接口选项都可用于这些单元，以实现无缝集成。Maxxis 4/5称重控制器也是可编程的，可以定制以增加功能。

带有计量功能的可编程称重控制器

Batch-PMS软件可用于控制工业中的完整混合和填充过程。借助该软件，可以在控制端实现最复杂的过程并可视化，还可以集成第三方传感器。所有通用工业接口均可用于这些称重电子设备和终端。

由于其坚固性和准确性，称重技术是测定散装物料含量的最佳方法。此外，加料的优点是可以在不影响测量值的情况下改变输送速度。这意味着重量分析法可用于广泛的行业，从测定建筑材料的含量到在农业、食品和化学工业以及化妆品生产中的应用。

基于PC的软件，用于监测、操作和控制基于配方的生产过程