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发电厂煤炭化验仪器、煤质分析仪器、煤炭化验设备、煤炭检测仪器请认准鹤壁创新仪器  鹤壁市创新仪器仪表有限公司致力于为煤质分析仪器领域提供具有国内*水平的高性价比的煤炭检测设备和煤质化验室整体解决方案。

DLY-910型 全自动定硫仪 煤炭测硫仪用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地勘、科研院校等行业部门煤炭化验、焦炭化验、石油化验中的全硫含量测定。其主要的特点是人工称样放样后的操作 仪器可以自动连续地批量进行，更可以随时动态地增加试样，*的提高测试效率。

采用：横炉式结构，刚玉舟放置煤样。

全自动定硫仪 性能特点：

1、横式炉膛，矩形运行轨迹的链板平推式送样机构，创新设计，稳定可靠。

2、自动化程度高。一次性放置多个样后，自动送样、自动开始实验，且实验过程中可随时增加试样及动态调整做样次序。

3、微机端程序全面支持Windows  xp，Win7-32/64，Win8，Win10等主流的操作系统。

4、一机多控，支持混搭。支持多个单样硫或多样硫，横式自动硫或竖式自动硫 共同使用一台微机并且共享一个操作界面。

5、可联外部电子天平，达到自动批量输入试样重量信息的目的。采用SQL数据库系统，历史数据海量存储。并可轻松实现数据共享，数据上传功能。

6、硅碳管阻值自适应。加热部分采用PID自学习自适应控制算法，控温精度高。设有3块电压表1块电流表用来显示加热回路的工作状态，方便加热部分的故障诊断和疑似问题潜在问题的排查。

7、多种语言版本选择。拥有中文简体，中文繁体，英文，俄文和蒙古语等不同国家和地区的多民族语言版本的操作程序。

全自动定硫仪 技术参数：

1、测硫范围：0.01—50%

2、测硫分辨率：0.001

3、测试时间：4分钟—6分钟

4、测试温度：1150℃（煤），920℃（油）

5、控温精度：±2℃

6、试样重量：50mg±0.2mg

7、试样数量：1—21个

8、测试方法：库仑滴定法

9、精密度：符合GB/T214-2007

10、准确度：在标准样品的允许误差范围内

11、电源：220V±10%   50Hz  功率：≦3.5kw

    （备注 电脑与测硫主机需用同一相电）

12、仪器尺寸：920mm×530mm×420mm

13、仪器重量：45kg

全自动定硫仪，测硫仪，煤质分析仪器

全自动测硫仪操作规程 测硫仪，打开电源开关和搅拌器开关。 配置电解液：250毫克蒸馏水或纯净水10毫升冰乙酸，6克碘化钾，6克溴化钾。 每次开机温度升到1050度后，先做废样，如不出硫就再多做几次，等出硫后再做称好的煤样，煤样重50毫克，称好后放入炉内，按启动键，输入称好的煤样重数，再按启动键即可。

 全自动测硫仪分析原理很简单：煤样在高温炉中通过三氧化钨催化燃烧，其中的硫份转化为二氧化硫或三氧化硫，吸收进电解池中，与电解液中通过电解反应析出的溴、碘发生反应，再根据法拉第定律，从电解电流的变化情况进行积分，经计算软件处理后得到含硫量。 至于常见的故障，主要是有几种：气路故障，电路故障，机械故障。 一、 气路故障：绝大部份的故障都是气路故障，也比较容易检查和解决。 1. 气路部份的组成： 包括吸气和供气部分。吸气部分气路顺序如下： 燃烧管→过滤阀→电解池→干燥塔→流量计→吸气泵。 供气部份的气路顺序如下： 吸气泵→干燥塔→流量计→燃烧管。作用是给煤样燃烧提供足够的空气。 2. 气路故障的种类和处理。 气路故障的原因不外是两种：漏气和堵塞。 其中漏气和堵塞都可能造成的故障：气流量不够，电解液无法吸入，电解池熔板中无气泡或少气泡，测定中电解液异常变黄。

漏气还可以造成：煤标样及煤样整体结果偏低，部份煤样有烧不*现象。或者根本无法电解，没有结果显示。 堵塞还可以造成：煤样结果忽高忽低等。 检查的方法：先检查吸气部份，从燃烧管开始，先用手指轻碰燃烧管出口处连接胶管是否老化，这里是燃后气体直接出口，温度、酸性都很高，容易使胶管老化开裂。之后依次检查各连接部份是否不够密封。到了过滤阀，检查过滤阀是否松动，玻璃磨口接合部分是否有异物，曾几次检查到有棉花塞到磨口接合处，造成漏气导致结果偏低；检查过滤棉花是否很脏，如果太脏，一则燃烧形成的灰烬会吸入电解池，二则过多的灰烬会吸收少量的水及二氧化硫，然后又释放出来，造成样品分析结果忽高忽低。检查干燥塔各接合处是否密封，各软管有无破损。必要时，可以拆开各软管接头，用一个吸耳球进行吹扫，判断何处堵塞。检查电解液是否浑浊，配制有无过期。检查流量计是否有异物，拆开流量计两头胶管用吸耳球吹扫，如有堵塞要拆下处理。 我们在分析过程中还碰到这么一个现象。即分析结果是正确的，但分析时间却比平时长得多，电解曲线也不正常。出现这种现象是因为电解池铂片脏，使电解反应速度受限制。这时要检查电解

 池铂片上是否脏污，用滤纸擦掉，洗净后吸入无水乙醇旋转冲洗5分钟，放出后再用蒸馏水冲洗，即可收到良好的效果。 检查时必须看好气路流向，逐节检查，认真分析原因，在标样试烧时如出现暂时性的结果异常也不要惊慌，通过判断电解曲线和加烧标样认真确认处理效果。切不可未经确认就胡乱拆卸,以免弄坏某些部件。 二、 电路故障。 1. 电路部分的组成。 包括电源、熔断器、加热硅碳管和一些控制电路。 2. 电路部份常见故障及处理。 控制电路中的线路板和集成块极少出现问题，即使出现问题，也非我们一般工人可以处理，暂不讨论。 我们可以检查判断的主要是无加热电流和加热电流偏小。先检查电源是否插好，熔断器是否正常。然后检查硅碳管接头是否松脱，或硅碳管是否断裂。出现加热电流偏小，可以适当调大电位器电压，但此时硅碳管已经老化，过一段时间后就要更换了。更换硅碳管时，切记要将调压器调至原来位置，否则加热会不正常。 三、 机械故障： 1. 机械部分的组成。

主要有动力电机、变速器、转盘、进样杆、称样天平及称样杆等。 2. 机械部分故障及处理。 主要的故障有：天平称量样重不正常，天平有漏称乱称现象，转盘按下“转动”按钮无法转动等。 天平称量读数故障，大多数原因是坩埚与转盘有接触或称样杆歪。遇到这个情况只需将称样杆调整至合适的位置即可。 天平漏称乱称，或是有时不称样，则有可能是转盘上的计数光槽故障。可以拆下光槽检查是否有灰尘遮挡，清理灰尘后装回试机，如不能解决，则需更换光槽，拆卸更换光槽时要小心操作，不要碰坏内部其他部件。若是其他的原因，就要报修了。 转盘不转动，很有可能是进样杆或转盘复位不好，可以在打开主机和分析软件后，进入调试模式对其一一复位再行试机。 使用全自动的分析仪器可以大大提高我们的工作效率，作为一个合格的工人，既要会使用，也要会判断、维护、维修，平时多动脑，多动手，多学习，多思考，再神秘的仪器，我们也能用得得心应手。

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