详细介绍
把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上,由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动,在炉膛中完成产品的烧结过程。
微波高温推板窑 烧结窑 辊道窑 炼化设备
1.设备炉型:按照炉体单炉膛中并列推板的数量分:单推、双推板;按照炉膛中推板的运动方向分:反向、同向推进;按照推板的运动循环分:全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气氛分:氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。
2.微波高温推板窑 烧结窑 辊道窑 炼化设备组成:设备基本组成:由推进系统、炉体、出料系统、循环系统、电气控制系统、温度测量控制系统、加热系统(微波能)、气路、水路系统等组成。
3.用途:用于电子陶瓷、结构陶瓷、高铝陶瓷、化工材料、电子元器件、磁性材料、电子粉体、发光粉体(发光粉、荧光粉)等产品的烧结。
4、主要特点:耐火材料采用进口轻质纤维板;加热元件选用微波(温度1200℃);温度控制系统选用日本进口单回路智能控温仪控制;进口芯片SSR模块;控制方式采用周期过零控制;推进系统采用经典丝杠推进,西门子PLC逻辑程序控制,无极变频调速;窑炉高温区采用上下独立控温。
产品特点
1、物体受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能 30%-50%;
2、振动源是采用振动电机驱动,运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长;
3、流态化均匀,无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品;
4、可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节;
5、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果;
6、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与外界空气的交叉感染,作业环境清洁;
7、振动有助于物料分散,如选择合适振动参数,对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥;
8、由于无激烈的返混,气流速度较之普通流化床也较低,对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形,或对粒子表面光度有要求的物料为合适。
9、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度越高,质量好。
10、生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。