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宝鸡天邦钛镍有限公司
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| 壁厚 | 4mm | 分类 | 推制弯头 |
|---|---|---|---|
| 角度 | 90° | 连接型式 | 其他 |
| 材质 | 其他 | 产地 | 国产 |
| 产品新旧 | 全新 | 直径 | DN100 |
钛90度弯管3D
新型钛及钛合金弯管
新型钛及钛合金弯管，包括弯管本体，所述弯管本体的端部设有外置管，所述弯管本体的端部设有与外置管对应的环形安装槽，所述外置管与环形安装槽的内侧壁滑动密封连接，所述环形安装槽的内侧壁固定连接有限位杆，所述外置管上设有与限位杆对应的限位槽，所述环形安装槽的内侧壁转动连接有螺纹管，所述螺纹管螺纹套设在外置管上。本实用新型通过限位杆的作用使外置管稳定的前后移动，接
钛90度弯管3D
新型钛及钛合金弯管
新型钛及钛合金弯管，包括弯管本体，所述弯管本体的端部设有外置管，所述弯管本体的端部设有与外置管对应的环形安装槽，所述外置管与环形安装槽的内侧壁滑动密封连接，所述环形安装槽的内侧壁固定连接有限位杆，所述外置管上设有与限位杆对应的限位槽，所述环形安装槽的内侧壁转动连接有螺纹管，所述螺纹管螺纹套设在外置管上。本实用新型通过限位杆的作用使外置管稳定的前后移动，接着转动螺纹管使外置管向前运动，进而通过拧紧螺栓将螺纹管与外置管稳定连接，再通过拧紧螺栓将螺纹管与弯管本体稳定连接，则将外置管与弯管本体稳定连接，从而方便人们的使用。
弯管的工艺成型过程
大型推制弯头弯管的生产加工需要使用这种工序进行生产，生产时严格按照规则进行生产，保证生产的推制弯头弯管具有良好的质量保证。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的推制弯头弯管就会产生质量问题。
大型推制弯头弯管成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头弯管的工艺成型过程。
根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头弯管，该工艺适用于制造弯头弯管中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头弯管的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头弯管制作中具有良好的价值体现。
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