包衣机KGB-D型主要功能特点

国家2010版的“GMP”要求，在药品生产过程中尽可能采用可量化的数据操作，包衣机滚筒内的负压值显示与控制、供风的温度及风量显示与控制、排风的温度及风量的显示与控制及喷浆雾化量的显示与控制。包衣机不断地进行功能升级和技术创新；能对各中西药片的薄膜包衣以及糖衣包衣；结构新颖，包衣*，使用方便，自动化程度高，维护简便，操作方便，造型美观。

一、主机

◆ 该主机进、出风阀门采用气动式蝶阀，可实现快速开启风门,经微压变送器与微机PLC通讯，通变频器自动控制风机.调节供风量的大小；提高包衣过程中的温度与供风的稳定性，缩短了包衣时间，保证了包衣质量。

◆ 前上箱体两端面增加宽度，克服了彩钢板安装难的弊病，同时也使两侧门操作带来方便之优点。

◆ 主机减速电机及其电气原件作隔爆处理。

二、导流板式搅拌桨

◆ 搅拌桨是包衣设备的主要功能之一，对包衣质量起到一个非常关键的作用。导流板式搅拌桨是对物料的流向与运动曲线综合研究设计的一种新型包衣机搅拌器。它经滚筒径向运动时，前低段先把边缘物料往中间导流；中段把物料往中间分层导流与扩散交叉混合；后高段把片床中间物料往轴向变位导流与扩散交叉混合运动。

◆在物料径向流动时，经导流板式搅拌器的作用，使物料连续、快速地旋流变位，翻滚扩散，分流合混的多向变位交叉运动；又能使物料产生轴向S形运动作用。同时，物料在运动时，片床面产生了一种“波浪旋流”形状，使片芯不断的改变不同位置而得到了喷浆与匀浆，大大提高了包衣均一性和包衣质量。

◆导流板搅拌器在特定的角度与位置的作用下，克服了 “传统式”搅拌器，容易挤片、带片、丢片、阴阳面、包衣时间慢等现象。所以导流板式搅拌器设计合理，使用效果好，功能*。

三、*可控编程软件设计

◆ 整套控制系统设计*，编程合理，采用PLC可编程软件，触摸式操作屏，工艺数据套数内存多。并设有三大独立操作功能，即“手动操作”、“薄膜自动”、“糖衣自动”，满足了所有包衣工艺要求；数据准确，操作方便。

四、净化供风柜

◆ 该柜采用初、中、高三级空气过滤（百级）低噪音风机。热交换器可采用蒸汽加热，也可采用电能加热，由用户自选配套。还可以选用汽、电双用结构。

◆蒸汽加热采用蒸汽电动控制阀进行控制，确保温度控制精度。

五、除尘排风柜

◆ 该除尘排风柜主要由离心风机、除尘器（多组布袋组成）、振打器与振打电机、盛灰斗、柜体等主要配置组成，

◆ 除尘结构采用反流式设计；使整个过程产生“静态除尘”，克服了“传统式”除尘器在使用时，灰尘吸贴在布袋上很难落下的弊病；保证了包衣时恒定风流量和负压要求；除尘效果好，安拆方便。

◆除尘排风柜的除尘电机采用防爆型,整体作隔爆处理。

六、喷枪总成

◆ 采用进口（日本岩田）气化喷枪；它具有“三级”分流气化和喷嘴口清枪功能。设计合理，结构*，雾化均匀，使用寿命长。

◆ 可调节雾化量大小、形状、方向；瞬间无滴漏，无堵塞，无粗雾状现象，清洗方便等特点。

七、触摸屏操作器

◆ 采用触摸屏操作；能动态显示包衣工艺全过程，实践了人机“界面”与“对话”。又能及时调整和观察包衣工艺过程中技术指标与流程变化，更便利于数据设定和工艺操作。

八、全自动在位清洗

◆ 采用高压多级离心泵作为清洗源，流量大压力高，能动高速对各个表面进行清洗。

◆ 采用多喷头设计，能够清洗设备的各个表面，没有死角。

◆ 自动加装清洁剂，在精洗阶段能够自动循环清洗。

◆ 清洗结束时，能实现纯化水喷淋，满足GMP要求。