逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化机

逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化机基本介绍

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逆向乳化法氨基硅油高速分散乳化机性能特点

 氨基硅油是专门用於纺织品柔软整理剂的基本成份。它具有吸附性、相容性及易乳化性。使用乳化机或均质机，氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。它可以单独使用，也可以与其它有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用於各种纺织品的柔软整理。氨基硅油的氨值在0.2~1.2之间，氨值越高，柔软性和滑度越好。

氨基硅油几种乳化工艺

1. 水相乳化法

水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速乳化分散，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。

2. 相转变温度方法

BKEthiaume 等人认为在相转变温度下，表面活性剂在油相和水相中的溶解达到平衡，此时表面活性剂、水相和油相处于热力学****能状态，而****能状态又对应着乳液的**粒径。因此提出了在略低于相转变温度时进行乳化然后加水迅速搅拌得到粒径仅为 10～25nm 的微乳液，这种方法得到的微乳液粒径比其它方法得到的小，但是在工业大生产中调节温度是不太方便的。

3. 逆相乳化法

逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法，该法适用于粘度较高的硅油乳化。Dow Corning 公司的 Gee 对这种方法进行了详细的研究。 在工业生产中，快速分散需要不同的动力均质乳化设备，如超声混合、乳化机、胶体磨、均质机等。至于表面活性剂的选择 ，一般认为主表面活性剂可以是阳离子、阴离子和非离子型，但必须不溶于硅油中，HLB 值必须大于 8。阳离子表面活性剂**采用铵盐、钠盐和钾盐，阴离子表面活性剂**是*盐。一般选用非离子表面活性剂，**采用不同亲水基长度的 TKEgitol 系列（*基壬醇聚氧乙烯醚）和 Triton 系列（辛基酚聚氧乙烯醚）。

氨基硅油微乳液的形成

     氨基硅油微乳液胶束很小，能够渗透到纤维内部，为织物提供内在的柔软性和出色的表面平滑性。微乳液属热力学稳定体系，粘度低而结构稳定，从而减少了聚结或破乳的危险。研究氨基硅油微乳液的形成就必然要对其微乳化难点及微乳化过程的影响因素进行分析。从理论上讲，氨基硅油因为含有极性的氨基而较聚二甲基硅油易乳化，但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量，与水相比氨基硅油仍具有很低的表面能，这样使乳化受到一定的限制，表现在随着分子量的升高，乳化难度增加，所以实际上氨基硅油的微乳化往往是比较困难的。

     从另一方面（影响因素）而言，氨基硅油微乳化过程只存在物理反应，即通过物理作用，把聚合物尽可能“打碎”（粒径符合微乳液范围）。因而，影响“打碎”能力的因素都将影响微乳化，从而影响氨基硅油微乳液的形成。

 管线式超高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

       管线式超高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。

       被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，中新宝公司在KE2000系列的基础上又开发出KES2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。