染料乳化机

产品关键词概述：染料乳化机 ，燃料三级乳化机 ，燃料分散机，染料均质机，三级乳化机，纳米乳化机，均质乳化机，德国乳化机，ZKE进口乳化机

燃料的性质主要取决于原本性以及加工方式，而决定燃料品质的主要规格指标包括粘度(Viscosity)，硫含量(Sulfur Content)，倾点(Pour Point)等供发电厂等使用的燃料还对钒(Vanadium)、钠(Sodium)含量作有规定。

燃料广泛用于电厂发电、船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。燃料主要由石的裂化残渣和直馏残渣制成的，其特点是粘度大，含非烃化合物、胶质、沥青质多。

1、电力行业的燃料消费主要用于燃发电、供热机组，燃煤机组的点火，助燃和稳燃用。

2、钢铁行业消费的燃料主要用于加热炉、自备电厂发电供热和耐火材料等方面。

3、建材行业消耗的燃料主要用于平板玻璃和建筑卫生陶瓷的生产，随着产品质量要求的提高，一部分产品生产将会逐步转向天然气和液化石气为燃料。

4、石化工行业的燃料使用主要在自备电厂的发电、田生活采暖、炼厂生产工艺用热、化肥厂生产用原料和燃料以及其他化工生产。

染料的发展：中国的燃料行业，其主要由中国石和中国石化两大集团公司生产，少量为地方炼厂生产。2004年8月，中国推出了燃料期货。上海燃料期货上市以来，其功能逐步得到发挥，为中国燃料发展奠定了良好的基础。总体来看，预计未来航运市场仍将受到经济增速放缓和运力持续增加的双重制约，呈现弱势状态，航运业整体仍处于低景气周期。但国内航运业需求较为平稳，轮航运市场价格较为稳定，未来整个国内航运对燃料的需求将继续保持稳定。

KES2000染料乳化机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

设备结构与特性分析:

 KES2000，即，基本结构包括驱动马达、KES2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而KES2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达10000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

KES2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

的优势：
 1、高转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，ZKE乳化设备转速高达14000转，可以将物料粒径细化到0。2~2微米，从而得到均匀细腻的成品。
 2、采用德国双端面机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续生产，设备稳定性能高。
 3、模块化设计理念，可以更加物料的具体需求变换模块，实验多种生产需求。 

的特点
 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
 ②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
 ③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。