净化车间气压及控制要点

通过一些控制措施，可满足对洁净室气压的要求，保障生产工艺稳定性和产品良率，博泰小编带大家了解相关知识。‌  

一、洁净区与非洁净区压差控制  

1、‌基本压差要求‌  

洁净区维持正压状态，与非洁净区的压差应≥10Pa，防止气流侵入洁净区。相邻洁净区之间的压差应≥5Pa，确保气流从高洁净度区域流向低洁净度区域。  

2、‌压差梯度设计‌     

核心生产区与相邻低级别洁净区压差建议设为8-10Pa，以强化核心区域洁净度‌。 低级别洁净室正压差至少需5Pa，高级别洁净室可能需数十至数百帕斯卡。  

二、正压与负压应用场景  

1、‌正压车间（常规场景）‌  

通过正压防止外部污染物进入，维持内部洁净度。 正压控制需结合空气净化系统，确保洁净空气持续补充。  

2、‌负压车间（特殊场景）‌    

用于生物安全实验室或化工车间，通过负压防止内部有害物质外泄。 需配备独立排风系统，实现气流定向流动。  

三、压差控制技术措施  

1、‌密封与气流组织优化‌  

加强门窗、管道等缝隙密封，降低漏风率。 通过层流或紊流设计优化气流方向，避免局部压差失衡。  

2、‌动态调节系统‌  

采用压差传感器与变频送/排风设备联动，实时监测并调整气压值。 配置缓冲室或气闸室，减少开门时的压差波动。  

四、特殊行业细化要求  

1、‌电子行业‌  

半导体车间需保持10-30Pa正压，防止静电吸附微粒。  

2、‌制药行业‌  

无菌车间核心区压差需≥15Pa，走廊与操作间压差梯度≥5Pa。