我公司结合国情，按国家标准进行了重新设计，技术指标达到引进装置水平，将在生化行业取代进口设备，节约外汇。适用于葡萄糖、淀粉、化工、制药、食品等行业， 尤其是千吨VC生产线上， 市场覆盖面积是宽广的。
    (1)蒸汽耗量低
    三效降膜真空蒸发器是一种高效节能浓缩装置，蒸汽耗量低，现一公斤蒸汽可蒸发四公斤水，单效真空蒸发器在*状态下一公斤蒸汽也只能蒸发0．833公斤水。本装置蒸汽耗量大大低于单效真空蒸发装置，所以属高效节能设备。
    (2)一效蒸发通过喷射式热压泵进入，这样就降低丁—效蒸发器的压力， 节省材料，相应降低了造价，蒸汽压力为0．6-0．8MPa，经喷射式热压泵后，压力(压力能)变成速度(动能)。这样蒸发器壳程实际在真空状态下工作。一效蒸汽尾气进入颅热器， 预热料液部门二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效，热量得以充分利用。
    (3)具有较大的浓缩比重，通常可达到1／5以上，适应性较强，粘度适应范围大。由于是降膜蒸发，料液沿管壁呈膜状自上而下流动， 由于重力的作用，使粘度较大(400CP以下)的溶液也易于流动蒸发而不会结焦。
    (4)本设备有手动、半自动、全自动三种，自动室内监控。首*气压力应稳定，并以气动阀调节。另外三效分离器出来二次蒸汽温度应加以控制，以气动阀调节冷却水，保证使二次蒸汽全部冷凝下来，再是贮液罐液面高低位报警，如低液位超过范围时，则电磁阀自动控制进水，避免系统无液操作。主要部件上都设压力或温度显示仪表。另一种采用电脑及计算机网络全自动监控，设定液位计、比重计、真空等传感器的数据进行自动操作。
     (5)该设备设计合理，技术更*，具有国内水平。该设备采用TA2钛材、和1Cr19Ni9Ti不锈钢材料制造，使用年限为20年，残值为原值的10％。
     综上所述，设备属高效节能产品，以千吨VC生产线计算，为国家节约原煤4750万吨，节电14．1万度，节水207万吨，折合人民币388．675万元。购买我厂设备，不到一年时间即可回收全部投资款。因此，该设备的采用在降低成本、提高生产率、增加企业效益具有重大意义，必将取代进口设备。