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常州市龙湖干燥工程有限公司
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有机污泥双桨叶干燥机JYG-200成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。
有机污泥双桨叶干燥机JYG-200
项目采用双桨叶干燥机对污泥进行进一步干化，浆叶干燥器为夹套式，夹套内通入余热导热油炉加热到300℃的导热油(其回油返回余热导热油炉进行循环加热)，滤饼在桨叶的推送和夹套加热的作用下，得以逐渐干燥。干化过程中从滤饼中释放的水蒸气(100～120℃)被经过翅片散热器加热的热空气携带，通过设在双桨叶干燥机顶部的排湿口排出。该废气中含有水蒸汽以及携带的微量粉尘、恶臭气体、挥发性有机物，在双桨叶干燥机的废气出口设置分离器，利用恶臭气体、挥发性有机物与水蒸汽的沸点不同，将恶臭气体、挥发性有机物与水蒸汽分离，恶臭气体、挥发性有机物返回焚烧窑内焚烧，水蒸汽与未分离的少量恶臭气体、挥发性有机物直接进入焚烧烟气洗涤塔内进行净化、除臭后排放，经干化后的污泥含水率从60%降低至10%，干化后的污泥从出口落入回转窑进行焚烧。
有机污泥焚烧系统
干泥从双桨叶干燥机出口自由落入回转焚烧窑内，在窑体转动和引风机风力的拉动下，在窑内进行焚烧。初始窑内焚烧（点火阶段）的热能由回转窑窑头设置的天然气燃烧器供给，焚烧用氧也由窑头所设置的可调风口供给，待干泥在窑内正常焚烧且供热平衡后（窑温850-1000C°），可逐步关闭天然气燃烧器。干泥经焚烧后形成干渣，其80%以上较粗颗粒在二燃、沉降室内沉降，20%以下较细颗粗伴随热风继续提升。沉降后的颗粒经二燃、沉降室底部排放口进入链式输送机再经立式提升机送至干渣贮存仓，以待外运综合利用。
有机污泥双桨叶干燥机JYG-200适应物料
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备zui主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
技术规格:
| 项目 型号 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
| 传热面积(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| 有效容积(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| 转速范围(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
| 功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| 器体宽A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| 总宽B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| 器体宽C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| 总长D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| 进出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| 中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| 总高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| 进汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| 出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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