浅析自动封罐机使用过程中常见的故障

　　浅析自动封罐机使用过程中常见的故障
日常生产中使用的自动封罐机主要是用来对要包装的物品进行封装的，经过数十年的发展，已经成为种类齐全，功能完善的包装机械产品之一。按包装材料的力学性能分有刚性容器封罐机和柔性容器封罐装置两种。不同的封罐机可以实现不同类型商品的封罐，随着封罐机种类的增多，在行业中的应用也越来越广泛。在封罐机使用过程中经常会碰到这样那样的故障，封罐机厂家给您解析解析，封罐机使用过程中常见的故障。
（1）封罐不牢，产生故障的原因是冷压胶轮压力不合适，热封速度过快，热封温度不够，热封薄膜质量有问题，遇到这种情况可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
（2）温度表显示失灵，封罐温度失控，热封温度不恒定，封罐处不是被烧焦，就是封合不牢，封罐变形，很难看，自动封罐机造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
（3）封罐机走走停停，速度不一致，造成故障的原因主要是电动机的轴杆连接处与变速箱连接处出现脱落、松弛现象，重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。
（4）封罐处出现不规则痕纹及气泡，此类故障较为常见，主要是由于冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封罐处出现较多的明显痕纹，设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封罐受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。更换冷压胶轮，自动封罐机清洗或重新更换高温带即可排除故障。