实现中药现代化，关键是中药制备的现代化，该机组继承传统中医药的规律，创新和综合了煎煮提取、渗漉提取、逆流提取与热回流抽提等四种提取技术为一体，既可真空低温提取真空浓缩，亦可常压提取真空浓缩，又可提取、浓缩分工序操作，属多功能的组合设备。主要特点如下：

1、低温提取浓缩。中药提取中主要溶剂是水和乙醇，采用低温提取低温浓缩，水提可控制在50℃～80℃、醇提可控制在50℃～60℃之间进行，借鉴超临界提取控制温度30℃～70℃。由于低温提取，从源头开始避免中药材有效成分特别是生物活性成分不被破坏，同时也避免在高温下大量产生无效成份如糊精、胶质、鞣质及重金属等物质，提高了产品质量，方便下步纯化分离工艺。

2、提取率高。由于提取罐内处于真空负压低温状态，使中药材细胞加快膨胀，细胞膜迅速破裂，细胞内有效成分不断溶出。加之热回流的新溶剂不断的补充，使溶剂反复运动于药材表面并渗透至药材内部，提高溶剂对药材的磨擦洗脱力与溶解度，药材与溶剂始终保持较高的浓度梯度与扩展能力，加快了药材有效成份的溶出,提高了中药材的提取率与收膏率。

3、节省溶剂。只需一次加入药材量的10～8倍左右溶剂，利用热回流冷凝器的热冷凝液回流到提取罐内作为新溶剂的补充，其回流总容量相等于传统提取需2-3次加溶剂的总容量，节省溶媒50～60%，并可使木本类药材的投放量增加。

4、节能显著。由于机组处在全封闭的低温运行，提取罐内与浓缩器内的药液均处于低温沸腾蒸发，使用蒸汽压力只在0.09～0.05MPa左右加热，降低蒸汽耗量，同时全运行时间只需10～8h完成，比传统提取浓缩生产时间20～22h缩短了二分之一，节能蒸汽达50%以上。

5、设计创新。通过真空平衡罐、真空过渡罐、真空转换器的真空切入口和真空差吸力的高度差的关键设计，缩短了提取浓缩时间，提高了药物收膏率与有效成份保持率。

6、工艺*。提取－浓缩工序同步，一次完成直接获得浸膏。

7、电脑显控。采用可编程PLC人机界面、定时真空转换等。亦可增设温度的显控、真空度的显控、密度的显示及生产原始记录打印装置等。

8、降低成本。机组设备精简化、全封闭运行、无环境污染、清洗方便，与传统工艺所需设备相比，设备减少1/4，占地减少2/3，投资可节省40%，能耗可降低40%，操作人员减少1/2，故生产成本可降低50%左右。