1. 皮带中部采制样系统部件配置要求：

2. 整个皮带中部采制样系统的水分损失应小于1％。采样系统中的余料返回到输煤系统C-4A,B带式输送机。
3. 采样装置全密封设计，无物料损失，无水分损失，无物料堵塞和泄漏现象。
4. 所有煤流通过面均需采取有效防堵措施。
5. 缩分器核心件、集样罐及连接给煤、破碎、缩分、制样设备之间的落煤管及管道和封闭给煤机的外罩均采用不锈钢制作。采样头，破碎机、缩分器选用*美国江比朗、德国西伯产品，并提供生产厂家原产地证明及报关单。
6. 采样方式为中部取样，采样机的采样头应能采出煤流全断面的煤样，并且不损伤输送带。
7. 采样机的采样头应能保证不丢弃煤样和所采的煤样全部落入收集煤样的落煤管内。
8. 每套入炉煤取样系统应设置6套集样罐，满样后自动切换。样品收集器应具有防尘、防潮性能。
9. 缩分器的缩分比应可调，并符合煤样缩分后留样重量与粒度的关系。缩分器高位布置，余煤可以通过缩分器卸料管返回胶带机。
10. 取样器

10.1碎煤机锤头采用抗冲击、耐磨材料，能破碎煤和煤矸石。锤头使用寿命不小于3000小时。

10.2 筛板、打击板、机壳和其它内部部件等易损件应采用抗冲击、耐磨损的材料制造。筛板和破碎板的使用寿命不小于3000小时。

10.3 碎煤机底筛篦孔尺寸及结构形式应能满足物料特性和破碎粒度的要求。

10.4 转子在装配锤头前应做静平衡试验，装配后应做动平衡试验，其允许偏心距不得大于0.1mm。

10.5在破碎设备前设置除铁设备以保护破碎机。破碎采用细粒破碎机，需获得小于6mm的出料粒度。破碎机的设计应能适应本工程煤质，不易发生堵煤现象，既使在水份较大，产生堵煤时，也能方便地打开机壳进行处理。破碎机进料口安装有保护装置，能及时发现堵煤，以保证系统能正常运行。为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的电气、机械双重保护，以保证设备及人员的安全。破碎工件能耐磨，且工作时不会有明显发热现象。破碎机采用细粒破碎机，应满足采样机煤样破碎的要求，可获得6mm可调的出料粒度。破碎机应设有除杂物室，不易破碎的杂物应被清除到杂物室。

10.6 锤头和与破碎板等易损件应容易更换。

10.7 各接合面应密封严实，不漏粉尘。

11、缩分器

11.1 缩分器应能保证全断面截取煤样。缩分器上应带有无触点限位开关，缩分器在每次截取煤样后的停留位置应*避开主煤流；缩分器应缩分比准确，结构合理，维修方便。

11.2 缩分器入口可调，设备的缩分比应保证在1/4～1/128之间连续可调。

12、在取样器与碎煤机之间、碎煤机与缩分器之间应设置适当的给煤机，以保证煤流连续均匀地进入碎煤机和缩分器。

13、样品收集器样品收集器应为旋转六罐式，且能自动切换，每罐至少可容纳15kg的煤量。徐州中兴三原专业生产皮带采样机、汽车采制样和火车采制样。

9.1取样器应保证在带式输送机中部煤流中全断面截取煤样，采煤头的开口宽度不小于入炉煤大粒度的3倍。并保证取样器旋转灵活，安全可靠，不损伤胶带，无煤粉泄漏。

9.2取样器上应带有光电开关，取样器在每次取样后的停留位置应*避开系统煤流。

9.3取样器的采样速度大于输煤皮带的速度，并保证所采煤样全部落入集煤设备内。采样头的采样周期可根据采集子样数进行调节，每个子样量不少于5Kg。

9.4取样器刮斗及保护罩应采用不锈钢耐磨材料。

9.5取样器的材质应耐磨且有足够的抗冲击能力。

碎煤机