在石油化工以及医药行业中， 大量使用到以活性炭为载体的贵金属催化剂，这些催化剂在参与反应后必须连续或间断与反应液进行分离，而金属粉末烧结滤芯就是其中一种用于分离催化剂和反应液的过滤材料，其它类型的过滤材料不具备金属粉末烧结滤芯所具有的高强度和好的再生性能。金属粉末烧结滤芯目前普遍采用超声波高频振动原理进行清洗，这对滤芯表面堆积的脏物有较好的清除效果，但对进入到滤芯微孔中的固体小颗粒，则此方法效果不明显。
用焙烧法再生的滤芯比仅用超声波清洗再生的滤芯具有更好的过滤性能，过滤压差明显下降，大大延长了滤芯的使用周期，避免了频繁更换滤芯所带来的一系列问题。对利用超声波清洗再生后仍不能满足要求而判废的滤芯，经过焙烧法再生清洗后，其滤芯过滤性能又恢复到较好状况，可投入使用，这样延长了滤芯的使用寿命。
①将滤芯浸泡在装有浓度为5%(wt)的氢氧化钠溶液中，温度控制在50～60℃，浸泡时间为24小时。
②浸泡之后，将滤芯倒立在一支架上将其倒空，然后放入装有脱盐水的超声波清洗槽中，接通电源使所有滤芯都同等地暴露在波振中，清洗10分钟(超声波振子的能力每升槽中液体物料18瓦)。
③再次在支架上将滤芯倒空。
④将滤芯放入焙烧设备中，每次100～200根在300～350℃焙烧2～3小时，在焙烧过程中有良好的通风，在有空气的条件下，使滤芯内活性炭分解，焙烧完后，滤芯在烘箱内自然冷却。
⑤将焙烧设备中冷的滤芯接在一个可关闭的漂洗箱中，通过三通阀，用水蒸汽和脱盐水交替对滤芯进行冲洗4次以上。
⑥后一次冲洗要用脱盐水。
⑦检查滤芯的裂缝和泄漏情况。
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