聚氧化乙烯PEO的特性及应用

聚氧化乙烯PEO

一、PEO 的特性：
   PEO是一种高分子聚合物，化学名称为聚氧化乙烯（英文名Poly Ethlene Oxide），外观形状为

白色小颗粒粉末。它具有水溶性好，粘度高、并具备良好的润滑性。添加量很少（吨绝干浆添加1kg

以下）即可显示出良好的纤维分散效果。由于其属非离子型，受水质和其它添加助剂的影响相对较

少，抄造性能稳定，不易断纸和起纸粉，大的优点是可以提高成纸的柔软性和均匀度。目前广泛

应用在卫生纸、新闻纸、卷烟纸、茶叶滤纸、挂面纸、餐巾纸、彩色皱纹纸、电解电溶纸、静电复

印纸、有光纸、育苗纸等低定量纸张生产中。

二、        

由于PEO与铁、铜接触会发生降解反应，故PEO的溶解、稀释所使用的容器、搅拌器等器材是不

锈钢、塑料、橡胶、木材等。如果要用铁制品，敬请用前进行防锈处理。

三、 PEO的溶解：
    在容积为2M的溶解槽中注入三分之二的清水，并打开搅拌器。（如手工溶解，则先注入三分之

一清水以降低浓液阻力）。搅拌器：搅拌器为二层式，叶片外倾角度为45°，其旋转方向使液体向

下流动，上层浆在液面附近以降低PEO的悬浮及除去泡沫。
搅拌速度：搅拌速度为搅拌翼端圆周速度1米/秒钟。由于PEO是一种高分子树脂，过快的搅拌速

度会将其长链切断，使其粘度降低。搅拌速度在1.5米/秒钟以上时，将影响PEO的品质，但如果搅拌

过慢，PEO很难*溶解，因此，要选择适宜的搅拌速度。
   在溶解槽上部安装一凹槽式扇形斜板以利于供水时形成水膜，慢慢地将PEO粉末洒在水膜上冲入

槽中。
投料速度：投料速度要慢且均匀，投料过快PEO易结成难溶的块状物。如已形成结块物应予弄松粉碎

，否则会形成糊状悬浮物而影响使用效果。
    投料完后将水灌满溶解槽，间隙搅拌1.5小时，使用前静止二十分钟。
存放时间：溶解后的PEO要及时使用，存放时间不宜超过48小时，溶解浓度越低，存放时PEO降解越

快，一般12小时用完效果佳。

四、 PEO的稀释：
    PEO具有很高的粘度，故其远液浓度较大，溶解不充分，不易得到很好的分散效果，因此要用清

水将原液进行稀释：
1、连通溶解槽和流量控制液位槽，槽内的浮球将自动工作保持流量稳定。
2、PEO原液经过滤网进入稀释槽，同时在稀释槽中加入清水与原液混合稀释，上网浓度一般控制在

0.015‰-0.05‰之间。
原液要经过60目以上滤网过滤，目的是防止未溶解的PEO块状物流入，以免粘网部和毛毯。

 五、PEO的加入：
稀释后的PEO以液位差自流的方式通过喷淋管均匀地向网槽的横宽方向平行添加。
喷淋管：长度为网槽槽宽，管的一侧平行打有许多小孔，孔径3mm，间距30-50mm，管径30-50mm.
PEO添加位置：PEO在网前箱加入效果好。在高位箱加入也可以，但效果较差，且用量增大。绝不

可以在打浆前添加PEO。
   随着PEO的加入，PEO在望网笼上形成滤膜，使网槽水位上升，调整白水循环量或提高车速即可使

之正常。此时观察成纸变化并调整PEO溶液加入量使之达到抄纸状态。
    PEO加入量：PEO的加入量应视本身抄纸车速度或成纸状态来适当调整，原材料的不同，定量要

求的改变等，PEO的添加量就会有不同的差异。添加过多会造成滤水困难，不能抄纸，添加过少又不

能起到分散效果。一般24g以上纸张PEO添加量为0.1-0.2kg,24-20g在0.3-0.4kg之间，18-16g在0.5

-0.8kg之间，13-14g约为1.0kg左右。纸的纤维越长，定量越低，PEO用量就越大，但吨纸PEO添加量

不应大于2kg。

六、加入PEO后产生的效果：
1、加入PEO后上网浓度有所降低。
2、纤维和填料的留着率提高。
3、可适当降低浆料打浆度，从而节约电耗。
4、网及毛毯磨损率降低，使用寿命延长。
5、PEO使纸页产生变化：
a、定量降低
b、手感较未加入PEO时柔软，且吸水性更强。
c、加入PEO后卫生纸起皱较未加时稍粗些。
d、加入PEO后纸页掉粉、掉毛大大减少。

    e、孔眼减少，匀度好、拉力强。
f、成纸光泽自然、柔和。

七、使用PEO的经济效益：
1、打浆度降低8-10°SR，吨浆可节约用电40度左右。
2、平均车速比原来提高10-15米/分，产量提高12.5-16.2‰。
3、由于纸定量降低，在成品后加工中，相同重量下卷筒纸直径增大了8-12mm。
4、成纸整体质量的提高，更有利于拓宽产品的销售渠道

八、结论：
PEO对抄纸低定量的卫生纸有很好的分散效果，能够用普通原料生产出较高档次的纸张，纸页薄，柔

软且匀度好，经济效益显著。

氧化乙烯（PEO）是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物。具有絮凝、增稠、缓释

、润滑、分散、助留、保水等性能，适用于医药、化肥、造纸、陶瓷、以及洗涤剂、化妆品、热处

理、水处理、消防、石油开采等多种行业，产品无毒无刺激性，不会在产品生成过程中残留、沉积

或孳生挥发物，其应用领域随着产品的不断开发正在日益扩大，其优良的特性受到越来越多的新产

品开发研究机构的重视。