图解制药粉碎中的分级问题

　　被粉碎的物料很难一次通过机械分碎就能达到所需粒度要求，往往处于一较大的粒度分布范围。其过程中，往往只有一部分产品达到粒度要求，而另一部分产品却未达到粒度要求，如不将这些已达到要求的产品及时分离出去，而将它们与未达列要求的产品一道再粉碎的话，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题[1]。为此，就产生了粉碎分级技术。
　　
　　普通粉体分级可采用筛分法，而目前zui细筛网孔径也只有20μm（即600目）左右，考虑到筛分过程的堵塞问题，实际筛分超过325目就没有工业化意义[1]。为了满足人们对粉碎粒度的要求，特别是制药工业对粉体粒度有着更进一步的要求。因而，有更多的分级技术进入了粉碎领城。
　　
　　根据使用设备类型不固可分为：干式机械分级（如叶轮式、涡轮式）、旋流式分级、碟式分级、卧螺式分级、静电场分级、超临界分级等。以下介绍二个zui常用的分级。
　　
　　1、干式机械分级
　　
　　干式机械分级通常都是以干燥空气作为介质。其出发点在于，通过各种机械途径来提高分级效率和降低分级粒径。通常是在各级分级设备内引入各种机械运动装置，以增大颗粒在分级机内所受到的离心力，达到提高分离因素，增大分级速度，提高分级精度等目的[1]。
　　
　　1.1、圆盘式分级机

　　　　
　　其原理（如图1所示）：工作中，被分级的粉体进入高速旋转的圆盘中心表面，在离心力的作用下，粗粒被抛向圆盘周边，细粒居于圆盘中心，然后粗细颗粒分别通过不同的通道排出。
　　
　　出口排出。而细粒则因受向心力大于离心力的作用，则从叶轮缝隙中随气流经细粒出口排出，并经后工序收集器收集。
　　
　　MS叶轮式分级机是日本细川公司研制的，其后该公司又在此基础上改进研制出MS-H型、MS-N型、MSS型等分级机。
　　
　　1.3、ATP型分级机
　　
　　ATP型分级机属叶轮转子型分级机，其原理（如图2所示）：粉碎室内粉料在负压气流的作用下，呈流化态状飞向叶轮转子的分级区域。在叶轮高速旋转产生的离心力、负压气流产生的吸力、颗粒重力及上升气流产生的升力作用下，粗粒物料落下粉碎腔内经再次粉碎后再随气流上升再分级。而细粒则通过叶轮间的缝隙随引风气流吸走，然后由旋风分离器等部件收集。

　　　　
　　2、旋流式分级
　　
　　旋流式分级技术既适用于干式分级又适用于湿式分级，这里主要谈干式分级。