实验型沸腾制粒机专用颜料机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。未合格的物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。
颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
实验型沸腾制粒机专用颜料结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。加料和喂料装置采用变频无级调速控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
专用颜料主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使颜料专用设备具有较长的使用寿命。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
实验型沸腾制粒机设有升降机构，送料装置，压片装置，制粒整粒装置，液压系统，冷却系统，除尘装置，电气控制，过筛装置,真空输送装置部件组成。
1：升降机构采用电动油泵装置，在清洗时实现送料装置的升降。
2：送料装置：采用变频调速来改变送料速度。压片装置：采用变频调速来改变压片速度。
3：制粒、整粒装置：采用不同的制粒刀具来适用于不同的物料，来提高产成品率，采用变频调速来改变制粒、整粒速度。
4：液压系统：采用进口液压元件，保压性能好，使物料在工作过程中的压力基本保持一致，减少液压系统的故障。冷却，采用自来水或冷却水，通过旋转接头循环冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热。
5：除尘系统：采用除尘装置，有效的防止粉尘飞扬。电控部分：采用人机界面控制，界面友好，操作直观、简便。
6：过筛装置：由于实验型沸腾制粒机制粒出来的有一部分细粉，加入过筛装置可以直接将用户需要的颗粒分级出来，直接得到成品
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