功能性喷砂设备的选择及用途

　　喷砂设备选择
　　
　　1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料不同，喷砂磨料范围可从效果强烈金属磨料到效果柔树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦重点考虑因素。
　　
　　2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
　　
　　3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够空间完成处理工作。
　　
　　4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
　　
　　一、功能或用途
　　
　　1、工件表面清理
　　
　　可用作对金属锈蚀层、热处理件表面残盐氧化层、轧制件表面氧化层、锻造件表面氧化层、焊接件表面氧化层、铸件表面型砂及氧化层、机加件表面残留污物微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。
　　
　　2、工件表面涂覆前预处理
　　
　　可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺粘接工艺前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层粘接件之间附着力。
　　
　　3、改变工件物理机械性能
　　
　　可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件润滑条件，降低偶件运动过程噪音。可使工件表面硬化，提高零件耐磨性抗疲劳强度。
　　
　　4、工件表面光饰加工
　　
　　可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射工件表面，以达到光饰加工目。
　　
　　二、主要参数
　　
　　影响喷砂加工主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。