填料的合理装填与使用

填料的合理装填与使用
6.1填料的合理装填
    填料合理装填的步骤为：
    1）清理填料腔，并检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象。填料腔应作到洁净，轴表面应光滑。
    2）用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量，其公差应在允许范围内。
    3）填料腔内和轴表面应涂密封剂或与介质相适应的润滑剂。
    4）对成卷包装的填料，使用时应先取一根与轴径同尺寸的木棒，将填料缠绕在其上，再用刀切断，切口可以是平的，但呈45°斜面。对切断后的每一节填料，不应当让它松散，更不应将它拉直，而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好（纸带接口应粘接起来），置于洁净处。成批的填料应装成一箱。
    5）装填时应一根根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，将纸带撕去，涂以润滑剂，再用双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开使之呈螺旋形，再从切口处套入轴径。注意不得沿径向拉开，以免接口不齐。
    6）取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套，合于轴上，将填料推入腔的深部，并用压盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预压缩。预压缩量约为5%～10%，zui大到20%。再将轴转动一周，取出木轴套。
    7）以同样的方法装填第二根、第三根。但需注意，当填料根数为4～8根时，装填时应使接口相互错开90°；两根填料错开180°；3～6根错开120°以防通过接口泄漏。对于金属带缠绕填料，应使缠绕方向顺着轴的转向。
    8）zui后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动主轴，使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后再略为放松一下压盖，装填即算完毕。
    9）进行运转试验，以检查是否达到密封要求和验证发热程度。若不能密封，可再将填料压紧一些；若发热过大，将它放松一些。如此调整到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温升只能比环境温度高30～40℃），才可正式投入使用。
6.2 填料的合理使用
    1）应经常检查泄漏情况。如发现泄漏量超过允许值时，应及时压紧调整。
    2）轴的磨损、弯曲或是偏心严重是造成泄漏的主要原因。故应定期检查轴承是否损坏，并尽可能将填料腔设在轴承不远处。轴的允许径向圆跳动量在

/100mm以下。

    3）转动机械，转子的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大。
    4）软硬不同的填料组合使用，有良好的密封效果，但装填时硬填料应在深部，软填料应在压盖附近，且软。
    5）液封环的两侧（包括外加注油孔的两则）应装同硬度的填料。
    6）填料应定期更新。拆卸填料时，注意不得划伤填料腔内壁和轴表面。
    7）当填料宽度与填料腔的宽度不符时，严禁用锤子敲扁。
    8）当从外部注入润滑轴和对填料腔进行冷却时，应保证油路、水路畅通。注入的压力只需略大于填料腔内的压力即可。通常取其压差为0.05～0.10MPa。