产品推荐:原料药机械|制剂机械|药品包装机械|制冷机械|饮片机械|仪器仪表|制药用水/气设备|通用机械

技术中心

制药网>技术中心>操作维修>正文

欢迎联系我

有什么可以帮您? 在线咨询

水循环温度控制机说明书

来源:南京海之洲冷暖设备有限公司   2022年10月24日 16:22  

 

前  言


尊敬的用户:

    感谢您购买我公司产品,我们的宗旨是:为客户提供最佳温度控制技术及解决方案,以优良的品质、适中的价位、完善的服务为客户创造价值。

1.本手册说明如何操作使用此设备,同时提供平常的保养事项及可遇见故障之处理方法。

2.为了操作人员对本设备的安全使用,请详阅本手册。

 


目  录                                                    

 

第一章   安装使用注意事项及步骤………………………………………………………


第二章   运行操作说明………………………………………………………………………


第三章   温控器及操作面板说明……………………………………………………………


第四章   异常情况处理说明………………………………………………………………


第五章   维护与保养…………………………………………………………………………


第六章   工作原理图…………………………………………………………………………


第七章   电气原理图…………………………………………………………………………

 


第一章  安装使用注意事项及步骤                           


2.1  设备安装使用注意事项

1. 本机接电必须严格按照机箱铭牌所标示的三相电压及频率执行,地线 (黄绿色)务必接地。

2. 机器运转时请务必将冷却水出入口及有管连接的热水出入口阀门开启。

3. 外部配管请参考以下使用之温度,选择外部配管:

名称最高使用温度适用时间

棉纱管60℃约半年

中压皮管120℃约一年

铁氟龙管200℃以内约一年

不锈钢波纹管200℃以上约一年

  注一:管路可能因使用环境影响而缩短使用寿命;

  注二:管路接头于120℃以下可使用快速接头,高于此温度一定要使用油压接头,因管路压力大,请勿使用插心及管束。

4. 传热媒体 

1)水循环温度控制机--介质(水)

①不含沙及泥土或其他杂质的干净水源,如用地下水需软化处理。

②每月定时更换循环水。

③定期添加防锈剂及除藻剂。

注:杂质易堵塞管路造成机台损坏,未经软化的地下水会造成水垢,严重影响加热及传热效率,缩短发热管寿命。


2.2  设备安装步骤

1. 冷却水循环系统:

    将本机上的冷却水出入口对贵公司的循环水出入口接妥避免浪费。

2. 热媒水循环系统:

    将贵公司设备出口接本机的热水入口处。

    将贵公司设备入口接本机的热水出口处。

附:将其它没有用上的热水进出口用堵头堵住或用波纹管短接。

3. 在泵刚启动后观察压力表状况。

    确认连接水/油管的接头是否拧紧。

    将本机上的电源线接在贵公司的开关盒上并接紧;如果本机没有配电源线,那就将贵公司的电源线接在本机器电控箱内的空气开关盒上;必接地线。


第二章   运行操作说明                                     

 

 

3.1  水循环温度控制机

3.1.1 开机

1. 打开冷却水及循环水的阀门后开启设备内部空气开关。

2. 按电源开/关后,将温度设定在0℃,再按开机/关机。

3. 按电源开/关后,可能产生以下情况:

A. 泵浦反转警报

处理:关闭电源,将进线三相电源线中任意两相对换位置并接回。

B. 缺水警报

处理:检查水源开关是否开启,或是供水压力不足(供水压力应在1.0~3.0kgf/cm2之间)。

4. 按开机/关机后,可能产生以下情况:

泵浦过载警报

处理:检查三相电源是否欠相后按下马达热继电器之复位按钮。

5. 将温控器设定在所需温度上开始正常工作。(温控器操作请参考第四章)


3.1.2 关机

1. 先将温度降到60℃以下,再按电源开/关。

2. 若长时间不使用,请将所有阀门打开泄放系统内之循环水。

警告  停止工作时,请随手关闭设备内部空开,以免造成危险!

第三章 温控器及操作面板说明                              


4.1  温控器操作与使用说明

 

在其他画面的左下角,按“ ”键,可直接返回主画面。按主画面右侧的“参数设置”、“报警记录”、“数据统计”和“实时曲线”键,可进入相应画面。

在待命状态下,主画面中按右上角的“ ”键,本机进入运行状态,温控设备开始运行。根据控制逻辑、设置参数和传感器信号控制加热组的启停和水泵、电磁阀等设备启停运转。

在运行状态下,主画面中按右上角的“ ”键,本机退出运行状态,温控设备停止运行。根据控制逻辑本机关闭加热组及水泵、电磁阀。

 

4.2  操作面板各部分名称及用途

序号名称机能/用途备注

1开机/关机 无报警时,控制设备的运行和停止

2警报/复位 故障消除后,按此键复位

3冷却阀 雪花闪烁,说明该设备正在冷却状态下

4循环泵 风扇转动,说明循环泵运行状态下

5泵反转该设备正处于错/逆相保护之中

6过载该泵运转受故障影响指示

7超温说明温度过高,保护加热器

8设定温度 贵公司设备所需的温度

9出媒温度 该设备出媒实测温度

10回媒温度 该设备回媒实测温度

 

第四章  异常情况处理说明                                  


    本设备专用的控制装置,齐备各种各样的警报功能,在发生异常时,保护功能会在面板上警报并指示故障项目。有关原因.点检处及处理方法参照以下项目。消除异常原因后,按开机/关机重新开机。

警告  配件的更换.修理或者清扫时,一定要将电源总开关OFF之后进行工作。

报警内容说明报警内容说明

出媒温度传感器短路

注:出媒温度自动显示为通道1名称通道1温度传感器短路。报警并联锁停机保护出媒温度传感器短路

注:出媒温度自动显示为通道1名称通道1温度传感器短路。报警并联锁停机保护

出媒温度传感器断路

注:出媒温度自动显示为通道1名称通道1温度传感器断路。报警并联锁停机保护出媒温度传感器断路

注:出媒温度自动显示为通道1名称通道1温度传感器断路。报警并联锁停机保护

出媒温度超高

注:出媒温度自动显示为通道1名称通道1温度达到“报警温度”设置值。报警并联锁停机保护,循环泵和冷却电磁阀强制工作,直到通道1温度低于设置值10℃以上出媒温度超高

注:出媒温度自动显示为通道1名称通道1温度达到“报警温度”设置值。报警并联锁停机保护,循环泵和冷却电磁阀强制工作,直到通道1温度低于设置值10℃以上

超温报警

注:超温报警前自动显示报警通道名称接入的各路温度实测值出现超过”超温报警“设置值。时,报警并联锁停机保护,循环泵和冷却电磁阀强制工作,直到此温度低于设置值10℃以上超温报警

注:超温报警前自动显示报警通道名称接入的各路温度实测值出现超过”超温报警“设置值。时,报警并联锁停机保护,循环泵和冷却电磁阀强制工作,直到此温度低于设置值10℃以上

通道2温度传感器短路

注:通道2自动显示为通道2名称报警提示。说明:通道2温度传感器断路不报警通道2温度传感器短路

注:通道2自动显示为通道2名称报警提示。说明:通道2温度传感器断路不报警

通道3温度传感器短路

注:通道3自动显示为通道3名称报警提示。说明:通道3温度传感器断路不报警通道3温度传感器短路

注:通道3自动显示为通道3名称报警提示。说明:通道3温度传感器断路不报警

外接超温(开关信号)检测到“外接超温”开关信号。报警并联锁停机保护。循环泵和冷却电磁阀强制工作,直到此报警信号消除1分钟外接超温(开关信号)检测到“外接超温”开关信号。报警并联锁停机保护。循环泵和冷却电磁阀强制工作,直到此报警信号消除1分钟

媒体压力高报警检测到“媒体压力高”报警信号。暂时关闭加热组,报警提示媒体压力高报警检测到“媒体压力高”报警信号。暂时关闭加热组,报警提示

 

第五章  维护与保养                                        


1. 设备要保持清洁并且干燥的状态。

2. 定时切断电源,拆卸所有外盖,使用空气压缩机吹干灰尘,特别是电器部分的接点,要*清洁。

3. 使用碎布擦内部时,要特别注意不要损坏电器部品。

4. 本设备到了保养期时间请实施保养、点检。


保养计划日程

项目周期保养要领

过滤器2周(实际运转300小时)拆除清洗

电磁阀1个月(实际运转600小时)拆除清洗

液位开关1个月(实际运转600小时)拆除清洗

接续软管2个月(实际运转1200小时)拆除清洗拧紧

杂音/怪味/发热每天无杂音.振动

端子松动收货时,3个月检查并拧紧

接触器(加热器)1年(100万回)更换

接触器(泵浦)3年(100万回)更换

视油口每天检油是否适量

热煤油更换6个月更换

PC板3年换新

泵浦1年确认杂音

注:使用者按以上要求执行,对设备的使用寿命会有很大提高。

 

第六章  工作原理图                                        

 

第七章  电气原理图                                        

 

 

 

免责声明

  • 凡本网注明"来源:制药网"的所有作品,版权均属于制药网,转载请必须注明制药网,https://www.zyzhan.com。违反者本网将追究相关法律责任。
  • 企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容,如涉及侵权、违规遭投诉的,一律由发布企业自行承担责任,本网有权删除内容并追溯责任。
  • 本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。

企业未开通此功能
详询客服 : 0571-87858618