气流烘干机的特点是，由于被烘干机的物料分散地悬浮在气流中，物料的全部几何表面积都参与传热和传质，所以有效传热、传质面积大，容积传热系数高，一般为2326-6978w。日本三元筑波株式会社在设计中，对含非结合水分的物料，取容积传热系数1163-3479w；对含结合水分的多孔物料，取容积传热系数582-1163w；对流程中有高分散物料的分散机时，取容积传热系数3479-11630w。经过气流烘干机的物料，非结合水分几乎可以全部除去，如对结晶盐类，产品中的残留水分约为2%-3%，对吸附性很强的物料，产品中的残留水分约为0.3%-0.5%。气流烘干机操作气速大，一般对分散性良好的物料，取操作气速10-40m/s，因此，物料在烘干机中的停留时间短，一般约为0.5-2s，zui长可达7s。物料出气流烘干机的温度接近于空气的湿球温度60-70摄氏度左右，因此，气流烘干机适用于热敏性物料的烘干机。
　　
　　气流烘干机的结构简单，目前使用的气流烘干机，烘干机管高为6-20m，管径为0.3-1.5m。如烘干机250000kg/h煤或150000kg/h硫酸铵的气流烘干机管的管径为0.7m。生产能力大，如处理石英砂150000kg/h，尿素25000kg/h。气流烘干机的散热面积小，热损失可以控制在5%左右，因此，热效率较高。例如热风温度400摄氏度以上、废气排出温度60-100摄氏度时，热效率可达60%-75%。但在烘干机物料中的结合水分时，由于进烘干机的空气温度较低，热效率约为20%左右。气流烘干机的主体设备很小，设备投资费低，占地面积小，且可连续操作，易于实现自动控制。但是，气流烘干机的附属设备较大，操作气速高，物料在气流的作用下，冲击管壁，以及物料间的相互碰撞，物料和管子的磨损较大，对于粒度和晶形要求十分严格的物料，不宜采用。例如六角形的晶体硫酸按，用气流烘干机前后。
　　
　　其次，气流烘干机也不适于粘附性很强的物料，如粗制的葡萄糖等。此外，对于烘干机过程中易产生微粉、又不易分离的物料，以及需要空气量极大的物料，都不宜采用气流烘干机。
　　
　　目前，我国使用中小型气流烘干机较多，使用大型装置较少；使用直接加料的流程较多，使用有其他附属装置（如煤泥烘干机、复合肥设备、煤泥烘干机厂等）的流程较少。但是对气流烘干机管的改型和强化都有不少发展，如脉冲式、旋风式、倒锥式气流烘干机等。