1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高排挤，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操纵平台，讲设防护拦杆。
　　
　　2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转以为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
　　
　　3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
　　
　　4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，四周有无障碍及各部件的润滑情况等。
　　
　　5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口四周应垫高夯实，以防地面水流进坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或展砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。
　　
　　6、开机后，经常留意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
　　
　　7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检验或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。
　　
　　8、作业中，假如机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操纵职员进进筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸往熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。
　　
　　9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和净水倒进拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
　　
　　10、放工后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。