“酶”你不行 且看生物制药企业如何实现绿色生产？

　　酶，即从动植物和微生物体中提取的具有特殊生物催化能力的一类物质。与化学催化剂相比，酶具有高效、专一、条件温和的催化特性，因此被广泛应用于食品、日化等轻工业的众多生产领域。随着酶工程技术的不断突破和进步，酶在化工、医药、能源和环保等领域的应用也越来越广泛。不仅推动了酶制剂传统生产工艺的“变革”，在降低企业生产成本、提升商品质量等方面也发挥了显著的效果。

　　酶制剂是酶经过提纯、加工后具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点。

　　传统生产工艺中，酶制剂需经过发酵、絮凝沉淀、板框压滤、真空干燥等工序，尤其在酶液后处理这一生产过程中，不但存在能耗高的问题，同时酶的活性也有很大程度的损失，这将直接导致酶制剂回收率变低。

　　膜分离技术是现代分离技术中一种效益较高的分离手段，可以部分取代传统的过滤、吸附、冷凝、重结晶、蒸馏和萃取等分离技术，在分离工程中具有重要作用。由于膜分离过程可以在常温下进行，并且无物质相态变化，无化学变化，分离系数较大且能够实现连续操作等优点。因此，特别适用于酶这类热敏性物质的分离、浓缩和提纯。

　　采用莱特莱德膜分离设备提取酶物质可以简化流程，实现高倍浓缩。具有工艺简单、高效率处理和节能等特点，常温密闭的环境下进行分离浓缩，能够在短时间内保持酶活性的前提下分离获取高浓度菌体。陶瓷膜热稳定性好，清洁、消毒十分方便，因此可以满足酶制剂浓缩工艺过程中对清洁无菌生产环节的要求。

　　酶作为一类非常重要的生物催化剂，在制药方面有着非常重要的作用。陶瓷膜作为一种新型分离技术，在酶制剂浓缩的生产工艺中，可大幅度提升产品收率的同时菌丝体又可回收，且无需助滤剂、混凝剂，帮助生物制药企业实现绿色生产。