装盒机在制药工业应用中有哪些问题

　　药包材的成本与装盒机对纸盒要求的矛盾
　　
　　随着这几年国家多次对药品的降价与药品市场竞争的剧烈，以至药厂更为关注生产成本，在降低药品成品的各个环节中，作为中包装的纸盒成本倍受人们关注，哪怕是一个纸盒能省0.5分的话，对批量生产来说也是一笔可观的成本开销。若采用手工装盒操作的话，对纸盒质量要求较低，同时其尺寸较紧凑，这二特点会使一个纸盒至少省去0.01-0.02元。然而，一旦用装盒机就会对纸盒与说明书会提出更高要求，且纸盒尺寸比手工装盒要大。
　　
　　用装盒机生产时纸盒与说明书要求
　　
　　在《多功能装盒机》标准（JB/T10640-2006）4.2.2.1中，其对装盒机所用纸盒、说明书的纸质要求应符合表2规定：
　　
　　用装盒机生产时纸盒尺寸要求
　　
　　通常而言，纸盒尺寸是以节约成本的角度上考虑的，也就是尺寸越小，越紧凑越好。在手工包装过程中，人们灵巧的双手可以把几乎任何产品装入盒中，且纸盒尺寸是小的。但在使用装盒机时，要考虑纸盒与产品的公差。为使内包物顺利入盒，纸盒的内尺寸与内包物要有个较大的过盈配合，特别是多个内包物（泡罩板加说明书，口服液加吸管等）同时入盒。而说明书通常是与内包物一同“顶入”纸盒中，因此在盒中成U形，其两端有可能不等长，所以在纸盒的长度上要考虑较大的余量。同样原因，说明书的厚度占用空间，纸盒的高度也要留出空间。通常的经验可参考表3的尺寸来设计纸盒的尺寸。
　　
　　纸盒成本的降低与用装盒机后生产成本降低的矛盾
　　
　　解决好纸盒成本的降低与用装盒机后生产成本降低之间的矛盾是要靠制造方与使用方二者的协调与兼顾。首先，药厂使用者往往只看到眼前每个纸盒成本的上升，而没有综合地去考虑使用装盒机后劳动力减少而降低的成本；其次，装盒机生产时由于设备的制造精度或有些技求难点没得到根本解决，至使对纸盒质量与尺寸有着特殊要求，这也需要制造方挖潜力去改进，哪怕是纸盒质量下降10g/m2都有意义。
　　
　　装盒机的实际生产率与合格率阻碍了国产机的应用
　　
　　装盒机的实际生产率
　　
　　现对国内上海某一老牌装盒机厂产品来分析，其机型是测绘仿制瑞典Nordon公司的，产品的名义速度是120盒/分（max），但正常开机率只能为是80盒/分；再分析上海某一公司速度为180盒/分（max）的装盒机，实际运行能力也只有在130盒/min。所列的数据调查间接地反映了生产稳定性较差，其原因既有机器自身，也有机制纸盒的质量。
　　
　　药用装盒机的合格率
　　
　　根据（JB/T10640-2006）标准6.4，装盒合格率是分二次抽样，每次连续抽取100件。笫一次是目测包装盒外观，包装盒有破损的为不合格品；笫三次是检查合格品，内包装物料破损、少装与漏装均为不合格品。以二次不合格品的之和来计算装盒合格率，装盒合格率应不小于98%。
　　
　　对合格率98%来说，此指标不是药厂所希望的，其指标略低了一点。以一台实际生产速度为150盒/分的装盒机来说，其每班的不合格装盒数就达1440件，对这些不合格装盒同样需要1人/班来处理，既要拆盒重装，又要浪费纸盒。相对手工装盒而言，98%的装盒机合格率相比之下略逊*啦。
　　
　　提高装盒机的实际生产率与合格率是药厂应用的前提
　　
　　通过上述对装盒机的实际生产率与合格率的分析，我们看到装盒机制造商与制盒厂的责任，虽然这几年二方面的质量在不断提高，但还远远没有达到药厂使用者的期望。这里不得不提出一个问题，便是制盒的质量。若国产机制盒质量不行，既使是用的进口装盒机也无济于事的。从现在所掌握的数据看，国外装盒机是吃“粗饲料”，而国产机对纸盒兼容性略好。
　　
　　装盒机对内装物品的局限性阻碍了其普及
　　
　　据笔者多年对装盒机的调研可知，装盒机中以内包装物小尺寸、软性状（如膏药贴剂）、几种内包装物复合装盒的技术难点zui高。然而，国内大多装盒机生的现状只适应内包物种类单一与尺寸形状有限止性，在（JB/T10640-2006）标准4.2.2.2中对包装物要求如表4所示。
　　
　　（1）现以装盒机装软膏管来说，内包装管形规格只能在Φ16mm～Φ32mm，一般低于Φ16mm规格就无法正常运转。如某公司装盒机生产速度为50～100盒/分，虽说其内包装规格适用范围为Φ13mm～Φ35mm，但当对Φ13mm内包装规格时，其使用速度只能为50盒/分。当低于Φ13mm规格时，就无法装盒了，这是由于过小说明书与软管一起推入纸盒中难对中而引起“破盒”。
　　
　　（2）一般装盒机内包物只能适应硬性状物品，当遇到类似颗粒剂软袋、膏药贴剂等软性状内包物时，装盒机就无法装盒，可喜的现在国内已有生产厂能造类似适应软性状内包物的装盒机。同时，软性状内包物的特殊性决定了其速度不能太快，这也是需攻关的。
　　
　　（3）装盒机除装入说明书外，一般只适应单件内包物的装盒，但这种装盒形式远远不能满足现代药品生产多元化之需，虽现在有少数厂家对不同品种复合包装有应对方案，并已取得成功。但是，这种类形装盒机在国内也只有3-5家能造。
　　
　　国产装盒机的质量问题
　　
　　装盒机是包装机械中zui经典的机械，其许多执行机构离不开精致的机械动作，若机器的制造、设计、装配、配置四个环节中有质量问题的话，将导致机器运转的不稳定。
　　
　　（1）制造质量。从某种意义上说，装盒机zui为复杂的机械，它包罗了机、电、气、光和其它技术于，从执行的工序来说是吃“细粮”的。而制药装备行业的目前的总体加工水平仍处20世纪70年代水平，难以加工出高精度的零件，通常的制造技术会使其装配误差积累，会出现执行的误差，也使得此类设备在高速时的不稳定和废品率的过高。
　　
　　（2）设计质量。前几年的装盒机的研发还停留在测绘仿制阶段，还没有上升到关键机构的理性研究，测绘的原始误差在低速时反映不出运动的“失稳”倾向，一旦进入中高速则会出现运行机构间的不协调而“失稳”。这些反映了国产装盒机与进口产品的“良莠”之别，解决问题的关键是理论化的二次设计。
　　
　　（3）装配质量。在装盒机中常有许多可调节的结构，人为手工调试的合理到位却是装盒机正常运行成败的又一关键所在。而目前制药装备行业调试技师的水准难以与其它行业相比，真正有技师资质的人更。从某一角度说，再好的设计，如没有好的装配调试者，则装盒机只能成功一半。
　　
　　（4）配置质量，现代装盒机的运行同步和检测控制都取决于电、气、光等控制元件，控制元件配置的好坏决定了控制的精度，不同的配置会呈现出“天壤之别”的局面。在配置上采用高质量、运行稳定、定位精度高的伺服电机或步进电机驱动，以及采用*、可靠的传感器、编码器、电机三位一体的伺服驱动的话，其同一般配置的实效是不同的。