浅析制药工业中国产装盒机的发展

　　1制药工业中国产装盒机的发展可能性
　　
　　1.1从装盒机装盒与手工装盒的比较看其发展可行性
　　
　　表5以传统手工装盒与装盒机装盒比较，从中就可看到装盒机装盒的优点所在，也印证了装盒机的发展可行性。装盒机具有劳动强度低、操作简便、运行效率高等特点，尤其是符合GMP（98）第68条“批号”专节的要求。随着我国进入WTO后，逐步与接轨，以及药品生产领域劳动率的提高、生产成本降低等要求的提出，药品生产都离不开装盒机的运用。
　　
　　1.2从经济性看装盒机的发展可行性
　　
　　传统手工装小盒包装的产量为50-60支/分（数据来源于上海某制药厂软膏车间），一般需4人/班完成（含折说明书和批号打印），若以生产速度120支/分为例，另加1人辅助，则装小盒工作需9人/班完成，以2（班/天）计，则一年软膏剂装小盒的生产费用见表6（其中设备以10年折旧，建筑以20年折旧，工作日250天/年，8h/班）。
　　
　　若配国产装盒机进行生产，以150盒/分（max）机型装盒机作分析，也以装盒生产要求120支/分为例，其只需1人/班，另计入辅助1人/班、2班/天。则一年软膏剂后道包装的生产运行费用见表7（其中设备以10年折旧，建筑以20年折旧，工作日250天/年，8h/班）。
　　
　　从表6、表7中可看到：软膏剂传统手工装小盒和用装盒机装盒的一年生产费用之差约：46.679-22.324=24.355万元/年。这样，若使用装盒机对软膏剂产品进行装小盒包装的话，所节约的费用约3年内收回设备的投资（注：表7所列的65万/台规格的价格是高的，现在国内机可能还低，这样收回设备投资产还要短），其它剂型装盒也可依此法估算，其结果是大径相同。
　　
　　因此，从装盒机经济分析也可说明其有着广阔的潜在市场。对国内药品装盒来说，如没有装盒机装盒的话，就可能造成药品装盒的生产成本高、劳动强度大等不利状况，有人统计过平均一盒药品的装盒工序成本占总成本的5-6%左右。所以，装盒机是一个潜在可发展的产业，也随着社会生产率的发展，这一设备会越来越被人们所重视。
　　
　　1.3从制药工业所用装盒机下游产业现状看其推广的可行性
　　
　　中国有化学制药、中药制药厂5000多家，动物药厂1000多家，保健品生产厂也有1000多家，其中软膏剂生产厂家约有300多家，涉及到瓶类、板块类等药品包装的制药厂占总数的七成以上。可以粗略地统计一下，作为装盒机下游产业厂家总数约5500家，现在真正用上装盒机厂家约1800多家（估算），国内大还有2/3的药厂还处在手工装盒操作水平上。1998年的大规范GMP改造，制药厂家的首期改造只局限在净化、制剂设备等方面，大多企业还没有进行后道药品包装生产的改造，部分药厂通过这十年的努力与资金的储备，对这几年收益佳的药厂而言，现已基本具备后道药品包装生产改造的条件。可以乐观地估计，未来几年内国内装盒机每年将约有200-300台左右的*，关键在制造商如何对产品的定位、制造、质量和适应性。
　　
　　由此看来，高新、高质、高速的装盒机是一个潜在可发展的领域，特别是制药工业自GMP改造后时代的亮点，有着广阔的潜在市场，还可进军除制药行业之外的市场，诸如食品、日化、颜料等。同时，装盒机实现多元化派生及后包装整线的制造和销售将是一种新的趋势。
　　
　　2制药工业中国产装盒机的发展趋势
　　
　　现代制药生产、GMP与包装工艺对装盒机的希望是：能集机、电、气一体化的产品，它由折说明书机构和纸盒包装机构（纸盒成形、推入内物品及说明书）二部分组成。其中，说明书折叠能自动完成，说明书在一定范围内吸下并进行多次折叠，折好的说明书在特制机构上移动，当监测机构得到信号后传入吸出纸盒，纸盒运动触动信号，并控制内装物品推入动作的实施。推入内装物品一同进入撑开纸盒，纸盒继续运动实现前后封口，并走出装盒机，完成整个工艺动作。其中纸盒批号打印装置，达到每包装一个物品打一个批号，保证批号的准确性。整机全在程序控制下完成，无中间转序，不产生批号混乱和说明书漏插现象。同时各工序的动态显示能直接记录产量。
　　
　　在这一希望的基础上，笔者通过几个实例谈一下装盒机发展的趋势。
　　
　　2.1重视细节化的开发来发展装盒机
　　
　　2.1.1结构的细化开发
　　
　　装盒机的结构细化开发的好坏是决定产品的命运，因为装盒机不像其它设备，一台上乘的装盒机其结构的细化性开发，将会总体提高产品质量。这里举2项上海新顾德的细化性结构例子：
　　
　　（1）用于药瓶装盒机的进料装置（CN03210461.8）。其特征为：在托板上设有导向板，在托板和传输带上置有导向条，在导轨上设有支承座，推杆与支承座连接。该细化结构改变了现有的装盒机只能装药板（胶囊）的不足，扩展了装盒机的功能，大大提高了设备的使用效率，改变了药瓶装的药品小包装只能人工装盒的历史，提高了生产能力及工作效率和包装质量，同时也降低了生产成本。
　　
　　（2）一种用于自动装盒机的可伸缩送盒板（CN03210462.6）。其特征为：送盒板设有调节帽，调节帽设有若干条沟槽。使用时本实用新型的送盒板的凸起块上设有调节帽，通过调节帽的调节改变了盒板上凸起块之间固定槽的宽度，在更换不同宽度的药盒，不需要更换任何零件，同时也无须拆卸任何部件，只需略加调整即可，这样就大大方便了使用者，做到了一机多用，可在一台装盒机上完成宽度从35mm-85mm的任何规格的药盒的自动装盒过程。
　　
　　2.1.2从质量控制角度去细节化设计装盒机
　　
　　在此插入天士力公司所用CAM公司PMM型装盒机实例。CAM公司的理念是从细节上保证材料的变化不能影响装盒机的生产质量。
　　
　　（1）PMM型装盒机有别于吸盘式开盒，采用刀片式开盒方式，用刀片插入纸盒中开盒，相对而言其不受纸盒的薄厚、克数重轻的影响。刀片形状与纸盒内尺寸相配合，开盒的过程，亦对纸盒起到“整形”的效果。同时刀片将纸盒打开大于90o以克服纸盒横向纤维的韧性，使纤维从弹性变形转化成塑性变形，从而有效地保持开盒后的形状。
　　
　　（2）在PMM装盒机上保证装盒质量的装置是可移动的导向机构（MOUTHPIECE）：纸盒的尺寸与包装产品相适合，这是zui基本的要求。由于产品在高速运动中推入盒中，设备的震动和纸盒的变形，会有产品入盒时错位的可能。发生这种情况就会导致产品被推坏，纸盒破损，严重的会损坏设备。通常好的设备为预防这种情况，加装了此可移动的导向机构。在内包物入盒时，其随内包物一同运动，其将进入纸盒内3-5mm。内包物入盒后，其就退出盒外。同时，此机构的活动导向翻板也可以顶住入盒的产品，以防产品推入后反弹回盒外。这种导向装置的运用，使产品入盒的可靠性有了保障。从而也就保证了装盒的质量。
　　
　　2.2结合成套后道包装生产线而发展装盒机
　　
　　装盒机不仅是降低劳动强度与生产成本的一种机械，更重要是现代制药生产的标志，将其与后道其它包装设备有机地结合起来，使其真正成为后道包装生产线的一个分支。以后药厂所购买的不是单一个装盒机，而是成套的后道包装生产线，这是趋势，也是普及装盒机应用的zui有效方法。图2为zui简单的药品后道包装线示意。
　　
　　2.3对内包物多适应性来发展装盒机
　　
　　在此插入2个浙江圣雷装盒机对内包物多适应性的例子。
　　
　　2.3.1（1支粉针+1支水针）复合装盒的后道包装实例
　　
　　包装规格与形式如下：1）小盒：2支/盒（1支为抗生素瓶粉针，1支为安瓿水针），并用PVC托盘泡罩式成型封合；2）中包：10盒/包（排列2×5），并用薄膜三维捆扎；3）大箱：30包/箱（排列5×6），zui终以塑带捆扎。
　　
　　生产线主要设备与流程如图3所示，其为抗生素瓶与安瓿置入PVC托盘进行泡罩式成型封合、装小盒、堆垛后用薄膜三维捆扎、再堆垛后置入大箱内封合等过程。其是1条与抗生素瓶贴标机出口对接后完成自动输瓶、装瓶、装盒、中包与装箱捆扎输出的全自动生产线。
　　
　　2.3.2膏药贴剂类装盒包装生产线方案
　　
　　对类似膏药贴、消毒贴之类药膜剂产品而言，要成为装盒包装生产线的难题之一便是这种贴剂既薄又软，难以完成自动进料。针对这一特殊性浙江圣雷研发了一条膏药贴剂类装盒包装生产线，其包装过程简图所图4所示。整线生产能力为90盒/分，5片/盒。
　　
　　膏药贴剂类装盒包装生产线所组成的单机模块产品属技术成熟、性能稳定与可靠的。该线的关键点：药膏装盒自动上料、功能主机间的联机转序需工作顺畅与稳定可靠、全线的可靠程序控制。
　　
　　药膏贴储料、装盒自动上料机技术特征：（1）储料仓采用储备仓结构形式，按纸盒装量（zui大5版/盒）要求设置五个人工补料工位储仓；（2）采用皮带、气缸间歇移动使物料不间断地推进；（3）取料与放料应用吸盘工作原理；（4）回转机械手配置五个吸盘，同时完成五张药膏的取与放；（5）装盒供料带间歇步进；（6）与间歇式装盒供料相匹配的循环工作速度进行供版，每装一盒机械手同时完成一次五版的吸与放；（7）机械手每五次（根据盒装量，当装量为4版时为4次）完成一次盒装量的供料循环；（8）在机械手吸、放版过程中，实现对供料供给情况的电子检测，确保供量准确无误；（9）根据检测结果，主控制系统实现对不符要求的供料进行剔除人工回收，同时实现不供纸盒、说明书并不进行装盒动作。
　　
　　贴标的技术特征：（1）采用提供两种扶标结构（即压贴标签在被贴物上的装置）选择，以满足不同用户需求：一种是顶压扶标装置，具有充实的压贴动力，可满足zui大标签的即时附着性与平整性。此装置的特点是确保贴标时盒身的稳定，大大提高了贴标精度，对轻小的盒子尤其适用。另一种是电动扶标装置，具有速度快、噪音小的特点；（2）配透明保护外罩，配有安全锁开关，以确保操作人员安全；（3）配印字机/喷码机等配置，同步完成打码及贴标，并可预警印字设备状态；（4）有效防止可能由标签卷所引致的漏贴、错贴、重贴等问题的*设计；（5）图像检测系统，可实现漏贴、错贴、重贴、贴歪时的自动报警或剔除；（6）预留输入/输出信号及界面，能配接生产线联动使用，方便生产线整体管理。