处理后的清液送到化盐工段回收利用,干渣运走填地深埋,既降低了烧碱生产的盐耗,又解决了盐泥排放造成的污染。现就厢式压滤机在重庆天原公司盐泥处理工艺中的应用进行介绍。
　　
　　1盐泥的主要成分
　　
　　由3层洗泥桶底层排出的盐泥为灰白色的悬浮液,所含固体物的质量分数为10%～15%。从盐泥的化学组成来看,它是一种Ca2+、Mg2+含量较高的物质。不同种类原盐的盐泥组成略有不同,重庆天原公司盐泥的主要成分如表1所示。盐泥的产生量与原盐杂质含量、卤水用量以及生产工艺有很大关系。一般生产1t100%的NaOH会产生40～60kg（干基）的盐泥,相当于含水40%（压榨脱水后）的盐泥67～100kg。按重庆天原公司烧碱产量5万t/a,大约产生盐泥（干基）2500t/a,压榨脱水后（含水质量分数为40%）的盐泥约4000t/a。结合实际情况,氯碱企业可对盐泥可进行压榨脱水,干渣可用作填坑的铺路材料。‘
　　
　　2厢式压滤机
　　
　　2.1厢式压滤机简介
　　
　　厢式压滤机是一种间歇式操作的过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,广泛应用于石油、化工、染料、冶金、医药、食品等行业。该机采用机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单可靠、维护方便,能实现滤板压紧、进料、过滤、洗涤等工序的自动操作;滤板为TPE弹性体无碱玻璃纤维聚丙烯模压而成;滤布采用耐酸、耐碱性能良好的丙纶材料;整体结构采用球铁铸造件,使用寿命长。
　　
　　2.2厢式压滤机压榨脱水原理
　　
　　重庆天原的厢式压滤机过滤部分由滤板、滤布组成,以一定次序排列在主梁上的滤板、滤布形成了一个个过滤单元———滤室。压滤前,料浆在进料泵的推动下,经止推板上的进料口进入各滤室内;开始压滤时,料浆借进料泵产生的压力进行固液分离。
　　
　　由于滤布的作用,固体留在滤室内形成滤饼,滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出。若需洗涤滤饼,可由止推板上的洗涤口通入洗涤水,对滤饼进行洗涤;若需要较低含水率的滤饼,可从洗涤口通入压缩空气。压缩空气渗过滤饼层,可以带走滤饼中的部分水分。
　　
　　2.3厢式压滤机主要技术参数
　　
　　重庆天原的厢式压滤机是1种明流、滤饼可洗式压滤机,进料位置为中进料。其主要技术参数（以XM40/800UK为例）如下:过滤面积,40m2;滤板,39块;滤室总容积,0.626m3;机架长度,4100mm;滤板厚度,60mm;滤饼厚度,30mm;外形尺寸,5156×1252×1200;进料孔径,65mm;出液孔（洗涤孔）的孔径,40mm;整机质量,2850kg。
　　
　　3盐泥处理工艺
　　
　　（1）盐泥处理工艺过程[1]如下:从道尔澄清桶内排放出的盐泥中NaCl的质量浓度为180～300g/L,经3层洗泥桶洗涤,回收其中的NaCl组分。当洗涤出的淡盐水中的ρ（NaCl）≤15g/L时,3层洗泥桶底部的盐泥通过泥浆泵打入盐泥桶,再用泵打入调浆桶,向桶内加入蒸汽和压缩空气,温度控制在（35±5）℃进行调浆;再利用泥浆泵分别打入两台压滤机（开始进料）,当进料压力稳定在0.4MPa左右时,停止进料（约30min）;启动清水洗涤泵,洗涤滤饼5～8min,从压滤机出口出来的滤液较清时,停止洗涤;然后开启进压滤机的空气阀,吹干压滤机内的盐泥,当压滤机出口不再有滤液流出时,关掉进口气阀,停止供气,关闭压榨阀、开启放空阀,开始卸盐泥滤饼（滤饼的主要成分如表2所示）,用渣车倒入盐泥滤饼斗,运走滤渣,收集滤液于贮桶,送至化盐工段的淡盐水桶去化盐。
　　
　　4实际操作中应注意的事项
　　
　　XM40/800-UK厢式压滤机采用间歇操作,结构合理,操作简单,固液分离效果好,使用寿命长,是较理想的过滤设备。但在实际操作中应注意以下3点:①搬运、更换滤板时用力要适当,防止碰撞,严禁摔打,以免破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂时应及时更换,不可继续使用,以免引起其他滤板破裂。②在压紧滤板前,滤板必须排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。③滤布的选择很重要,滤布的性能直接影响压滤机的使用寿命及过滤效果。为了达到比较理想的过滤效果和速度,需根据物料的粒径、密度、黏度、化学成分和过滤工艺条件进行选择。