操作压片机的各个步骤

　　1.目的
　　
　　规范压片机操作。
　　
　　2.范围
　　
　　压片机。
　　
　　3.职责
　　
　　操作工。
　　
　　4.内容
　　
　　4.1开机前的准备
　　
　　4.1.1检查电器电路连接处是否正确。
　　
　　4.1.2检查传达室动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。
　　
　　4.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。
　　
　　4.1.4检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。
　　
　　4.1.5开机前，必须用手转动试车手轮，同时分别调节各边的充填和压力，逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。
　　
　　4.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。
　　
　　4.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。
　　
　　4.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。
　　
　　4.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。
　　
　　4.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。
　　
　　4.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。
　　
　　4.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。
　　
　　4.2.6关闭主电机，压片结束。
　　
　　4.3停机
　　
　　4.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。
　　
　　4.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。
　　
　　4.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，把滤粉袋和储粉盘内的粒开门排去，并做好设备运转记录。
　　
　　4.4各机构调整
　　
　　4.4.1上压轮安全装置的调整：压片机上盖为整体铸体，左右槽内装有压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接圆柱弹簧。当压轮面上受压过大时，因曲轴的偏心力距，增大而压缩弹簧，增大上下压轮间距离，减代压力，借以保护机件冲模的安全作用。压力调节用扳手旋转长螺杆，改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至片剂所需的压力。
　　
　　4.4.2上轨道装置的调整：轨道盘为一圈盘形，周围嵌有经过热处理的轨道片，用螺丝紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨道的凸边运动，而做有规则升降。
　　
　　4.4.3冲转台装置的调整：转台为一整体铸体周围制有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置副冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转台抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
　　
　　4.4.4转盘外围罩壳装置的调整：转台外围罩壳以四件合并成一园环，将转台包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内，前后面装有半圆透明防尘外板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘，杂物等侵入，保证片剂质量而达到清洁卫生要求。
　　
　　4.4.5加料装置的调整：料斗为一园桶锥底形和月形回流式的加料器两套，前加料器为供给械压轮压片，后加料器为供给右压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而来碰转台面，一般空隙0.05-0.1mm。粉料调整方法：在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗高度，控制粉子流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量。可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢，并有少量回路为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
　　
　　4.4.6主体及下轨道装置的调整：主体为一方箱形，左右槽内装下压轮，其平面的园边外壳内有对称两副经过热处理的轨道，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨道槽内，随着槽内坡度而作升降运动。前轨道的末端有一个圆孔，用圆片
　　
　　盖着为装置下冲之间。
　　
　　4.4.7下压轮调整装置的调整：下压轮装在主体的两侧槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和锅杆连结，放转蜗杆，通过斜齿轮的减速而做微量的转动。当曲轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。表牌标记从0-10表示片剂厚度的增减。由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节。但调整后，应将中间的星形手把扳紧。
　　
　　4.4.8充填调节装置的调整：充填调节机构装置在主体内部，在主体的平面可观察到月形的充填轨，它由螺旋作用而上升式下降来控制充填量，前轨为控制左压轮的压片重量，后轨为控制右压轮的压片重量，圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格为0.01mm。转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少。
　　
　　4.4.9转动轴附离合器装置的调整：传动轴水平装置在轴承托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，当开关手柄位置垂直时开关倾向左面时停车，离合器的接触靠圆柱弹簧的压力传递，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。
　　
　　4.4.10吸粉器装置的调整：吸粉箱为一铝制长方开脱纹在机座的右侧面，其中有鼓风机用三角皮带传动，不为储粉室，上左面为滤粉室，内有圆形滤粉袋，当鼓风机工作时产生产吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下坠的粉末通过吸粉管坠入储粉室中，气体即转弯进入滤粉袋过滤，气中尚有的微粒而留在滤袋内。因此使用一定时间后，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒开门排去。
　　
　　（注意：门和粉管等装置，其结合部不可漏气，否则会影响吸粉的效能）
　　
　　4.5注意事项
　　
　　4.5.1颗粒中的粉末含量不超过10%，如果不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。
　　
　　4.5.2不干燥的原料不要使用，它会使粉末粘在冲头上面。
　　
　　4.5.3动转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
　　
　　4.5.4生产结束，要擦拭干净机器粉尘，并作好设备运录。