1、秤在生产过程中的作用
选择秤的第一步就是要确定秤在生产过程中要完成什么任务。 一般来说，秤作为测量仪器，会被放置在生产过程中的一个特 定点来满足某一个特定要求。秤的主要任务当然是称重。要完 成这个目的，一般会使用一个恰当的罐子或者一个可以移动的 容器放置到秤上，将秤去皮，然后根据需要将固体或者液体样 品放置到罐子或者其它容器中。重量以人工或者电子方式被读 取记录，然后装有样品的容器从秤盘上被取下。
计数秤用于快速方便地数数。同等重量的胶囊、片剂、小物件 或者其它任何物体的数量都可以被快速确认。将一定已知数量 的物件放置到计数秤上，秤可以计算已知数量(譬如10件)物 件的平均重量并存储到内存中。接着，在秤上无论放置多少同 样的物件，这个平均重量就可以被用于计算这个物件的数量。 这个结果可以被存储或者打印出来，伴随产品作为生产记录而 提供给相关方。
如果是要在生产线的传送带上称量移动物品就需要使用自动检 重秤了。这种秤应用于对速度有要求或者需要检查的场合，无法适用人工称重。传送带上所有的物体都被称重，并与 设定的限值进行比较，任何在限值之外的物体都可以从传送带上被移除。
这种类型的秤也可以基于用户定义的预设程序对物件进行分类。 每个物件的重量都被检查，超过或者低于限值的物件可以被快 速识别并剔除。短期或长期的生产性能可以被测量用于过程优 化。日常的检重过程可以无缝集成到简易或者复杂的Statistical Process Control(SPC)系统中，然后进行数据分析或者只是实 时用于调节填充口。
配料秤(用于过程配料)根据设计使用秤或者传感器、管道、 阀门、电气件以及过程控制软件等组成一个集成的控制系统。 这个系统可以控制一个或者多个给料系统，将用户定义的不 同量的原材料传送到一个接收容器中。各种物料在这个容器 中进行混合或者发生反应。通常，每次在增加新的组分之前， 接收容器都会去皮。系统也可以设置成测量每个组分容器中 重量的减少量来配料。配料秤有自动或手动版本。一些配料 秤也可以控制过程中发生的其它参数，例如加热、冷却和混 合。
以上都是秤的一些潜在的应用。
2、工业秤的应用领域
工业秤可以集成到生产过程中几乎任何点位上。其部分应用领域 包括：
■检重和完整度检查
■根据重量分级、分类或计数
■配方管理系统下的配料
■检查组分、生产量或产品问题
■订单收集和出货
■生产过程统计控制
3、秤的尺寸和量程
秤的量程表示了这台秤上可以称量的最大重量或质量。通常， 放置在台面上的台秤或案秤可以称量从几毫克到大约30 kg的 重量。立秤、地秤可以称重到150 kg左右，而地秤可用于称 重超过300 kg的物体。相比之下，在称取大的称重容器和料 仓的时候，可以选择用传感器建造料罐秤来使用。无论选择 哪一种秤，一定要注意，准备称量的物体重量应当在秤量程 的中段。这样做，不仅能防止对灵敏的电气件可能造成的不 必要的压力或损坏，也能确保更高的精度。高质量的秤应当 内置有过载保护，保护秤不受短时过载或物体不经意掉落到 秤台上造成的损坏。
这种保护，从物理意义上来说，是防止电气件和计量部件免受永久性的损害。除了量程而言，秤的负载区域也是在挑选 秤的时候需要考虑的因素之一。容器或者样品应当放置在秤 台上优化的称重区域。理想情况下，样品应当放置在秤台 的最中央，任何一边都不会悬空。为此，秤的秤台提供了各 种形状和尺寸，用于不同情形。这对安装在框架下，使用传 感器的料罐秤来说，也是一样的。如果在秤台上称重在实际 中很难达成或不可能达成时，就需要用到下部称重，或者称 之为底部称重的原理，在秤的下方连接一个吊钩，通过拉力 来称重。
4、要求的称重精度
在整个称重行业中，精度作为测量的量化特性一直颇有争议， 它是一个没有确定的定义。事实上，精度可以是许多各种因素 的相互作用。这些相互作用的因素中，有四个特别重要的量化 参数：
■分辨率
■重复性
■线性
■测量不确定度
5、秤的使用环境
5.1 选择建造材料
5.2 外部影响因素
5.3 过程要求
6、条例和法规
7、设置、安装和开始使用
8、秤的校正和服务
9、确定价格时的影响因素
10、选择正确的秤 - 清单
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