旋转式压片机压片过程的导致片重差异的几种情况及调整方法呢？
小型旋转式压片机(ZP-5 7 9D)能将粉粒原料压制成片剂,该机主要应用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。
小型旋转式压片机在压过程中，常发现片重差异增加，下面小编简单介绍导致此现象的几种情况以及调整方法：
1、加料斗高低装置不对：则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗位置，使两加料斗中颗粒应保持数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。
2、颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
3、加料斗或加料器堵塞：在压片时，如使用的颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少、影响片重，若遇片重突然减轻时，应立即停车检查。
4、冲头长短不齐：易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别减少，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较他为少，应检查出个别下冲，清除障碍。
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