一、开车前的准备与检查：
1、检查真空设备是否完好，真空度是否达到要求。
2、管路、阀门是否完好，有无泄漏情况。
3、浓缩器内是否清洁，密封是否完好，各阀门开启位置是否正确。
二、开车运行
1、开启真空设备，开启二效真空阀门，开启二效分离器通蒸发器阀门，使一、二效真空度达0.06MPa以上。开启一效进料阀， 当料液上升到蒸发器的第一视镜的三分之二时，关闭进料阀。开启蒸汽加热，打开旁通阀排净冷凝水，冷凝水排净后打开疏水阀，关旁通阀，开始加蒸汽加热时，蒸汽压达到0.1MPa-0. 15MPa，待正常蒸发后可调节蒸汽阀使压力至工艺要求的压力运行(0. 06MPa-0. 09MPa) ， 开启冷却器水阀门，调节水温在30°C-45C之间。
当一效开始对流蒸发后，开启二效蒸发器进料阀进料，当物料液升至第一视镜三分之二二处时，停止进料，进料完毕即关闭进料阀，开启冷凝器的冷却水，使二效蒸发器进入正常运行状态此时机组进入正常浓缩运行过程。
2、补料：设备在运行中要保持正常液面、维持一 定的真空度，同时注意罐内温度。随着料液的蒸发，液位要下降，需要及时补充料液。
(1)间断补料，开启蒸发器进料阀门，补充料液至第三视镜下沿见液面时，停止补料。
(2)连续补料，根据各效蒸发器的蒸发速度，调节进料阀门控制料液量，当料液至第一视镜三分之二处关闭进料阀门。
3、消沫与排除管乏水
(1)观察各效杰发器真空度、温度及泡沫状况。当泡沫上升至第四视镜下沿时，及时开启消沫器消沫，消沫后，关闭消沫阀。
(2)及时排放蒸发液，当蒸发液面达到各蒸发器蒸发贮存视镜二分之一处时，关闭蒸发液贮存室 各真空阀门，打开各效排空阀，关闭蒸汽阀，打开放料阀进行浓缩液排放，将浓缩液盛装在洁净的容器内，完毕后各阀门回复原状态。
4、进料完毕，停止补料。将各台浓缩进料阀门关闭。
(1)浓缩时逐渐向一效进行转移，转移时先破坏其真空，利用真空将其往上一效转移药液。待一效液位下降后，关闭二真空阀门，开启一效真空阀门(四通阀)开启一效进料阀门，然后开启二效进料阀门，逐步将二效料液抽入一效，抽完后，关闭一效进料阀。
(2)待一效料液浓缩至一定浓度，用洁净橡胶块挡住出料口，打开进药液阀门，待进药液阀至出料口充满药液时关闭阀门。用特制的不锈钢量筒对住出料口，拿开橡胶块，用量筒盛装，再用比重计测量比重，当达到成品要求浓度时，即可备出料。
(3)关一效真空阀，蒸汽阀门，关闭冷却水阀门，开启排空阀门，放料阀门，将浓缩液放至过滤器内过滤后至配料罐。
(4)放料完毕后，一效加热器加注清水煮罐，消除加热器内的结垢。
5、异常现象的处理：
(1)若蒸汽压力显著升高，蒸发效率降低时，说明加热器管壁结垢，此时须打开加热器手孔，清除污垢，视情况，一效加热器约3-5天彻底清洗一次。二加热器15-20天彻底清洗一次。
(2)每一次放料后，一效加热器上清水煮罐。
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