降膜浓缩机组

产品介绍：

        降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进去冷凝器（单效操作）或进入下一效蒸发器作为作为加热介质，从而实现更多效操作，液相则由分离室排出。Y-JN系列降膜蒸发器容量为：5、10、20、30、50、100、200、300、500L等。主要适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小试生产线。该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的试验部门水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓均得到广泛的应用。

设备特点：

     1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗能低、冷却水循环量低等优点。

     2.浓缩液料：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比可达1.3，料液在全密封状态无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。

     3.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

     4.由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成分。

     5.机组全部采用SUS304/316不锈钢制造，符合制药GMP和食品HACCP要求。

     6.蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同事保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配饰热压泵，部分二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽 混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

     7.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。

     8.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，既形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份既被抽走，只有小部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

9.设备配备合理、紧凑、外形小巧美观，符合实验室条件下使用要求，便于操作、维护；

     10.设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便。

     11.设备连续进出料。

     12.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制