GB/T 16825.2—2018/ISO 7500-2:2006静力单轴试验机的检验第⒉部分:拉力蠕变试验机 施加力的检验：

5试验机施加力的检验

5.1一般要求

试验机所使用的每个力范围均应进行检验。如果试验机有多个力范围,每个力范围?应视为单独的试验机。

应使用拉向测力仪进行检验。检验用测力仪应符合ISO 376的规定。测力仪的级别应等于或优于被检蠕变试验机的级别。

5.2砝码       

检验时用于施加力的砝码应是蠕变试验中正常使用的砝码,可为下述二者之一:

a)己知质量的最大允许相对误差等于或优于士0.1%的砝码,并且每五年至少检验一次;

b)某一给定蠕变试验机的专用砝码,检测时施加力的顺序应与蠕变试验时的顺序相同。

                                      ETT-C万能材料试验机

5.3鉴别阈的测定

试验机的鉴别阈d定义为在检测过程中能够施加和检测的力的最小增量。

5.4检验下限值的测定

检验下限值Fv应符合表2的规定。

5.5检测方法

5.5.1规则

每个待确定级别的力范围均应进行检测。

对于任何力范围,不必对下限值F、以下的力进行检测。

5.5.2测力仪的对中

通常应将测力仪的传感器安装在试验机加力系统中两端带有自动调心装置的拉杆之间。5.5.3 杠杆的平衡

5.5.3.1要求

在加力系统夹持试样的位置上安装传感器时,应对杠杆进行平衡,以使测力仪的指示装置上力的读数为零。由于试验机的结构设计不同,精确的平衡方法也不同,但通常采用5.5.3.2和5.5.3.3描述的方法进行平衡。

5.5.3.2上杠杆

应将测力仪的传感器悬挂在加力系统中安装试样位置的上拉杆上，下拉杆先不要与传感器连接。

然后,移动试验机上的平衡馆使杠杆平衡或附加一个备用的平衡砝码使杠杆平衡。在将传感器连接到下拉杆之前,应将测力仪的指示装置调到零位。

对于某些试验机,如果不可能使杠杆平衡,这种情况下应在检验报告中记录砝码托盘上不放砝码时施加到试样上的最小力,并在计算蠕变试验过程中施加到试样上的力时,应考虑将该力计算在内。

在试验机检验后和开始进行蠕变试验前,宜需要重新平衡杠杆。

5.5.3.3下杠杆

由于下杠杆式试验机结构设计方面的原因,要平衡下拉杆、杠杆和砝码托盘的质量几乎是不可能的。因此,应在断开下拉杆的情况下调整测力仪的零位,然后重新连接下拉杆,砝码托盘上不放砝码,调整加力系统使杠杆处于正常工作位置,记录此时施加的力,如果该力大于5.4中规定的下限值,则应将该力作为检验下限值。

5.5.4 温度补偿

应有足够的时间使测力仪达到检验要求的稳定的温度。开始和结束施加每组力时均应记录温度。必要时,应使用ISO 376给出的公式对测力仪的温度偏差进行修正。

5.5.5―工作状态调整

为了调整加力系统工作状态,需要操作蠕变试验机给标准测力仪施加3次从零力到待测量的最大力。然后,将测力仪重新调到零位。

5.5.6 试验力的选择

应从力范围最大力的20%的力值点或检验下限值(取其较大者)开始至力范围最大力,以进程施加至少5个近似等间隔的一组力。

需要时,可在力范围最大力的20%的力值点以下直到检验下限(见5.4)附加施加一组力,施加的各点力的间隔为力范围最大力的20%的力值点以下待检范围的5%。

5.5.7试验力的施加

对于每个力范围,应以进程重复施加3组力。施加每组力后,应将力卸除。

应在加力系统处于正常工作范围的中点(零位)时施加全部的3组力。对于带有缓冲装置的试验机,应待系统稳定后再进行测量。

注:对于上杠杆式或单下杠杆式蠕变试验机,此要求是指要在杠杆处于水平位置时,施加3组力。

施加每组力之间,宜将传感器旋转120° ,并且每次旋转过后,需要对加力系统重新进行工作状态调整(见5.5.5)。

并且,还要确保:

——无冲击.振动地施加每个试验力,以使施加的各个力与其标称值之差不超过与被检试验机级别

相应的最大允许误差。

-对于杠杆式试验机,要检查是否精确标记了杠杆相对其水平位置的允许偏差。在标刻的杠杆偏转角度的那些刻度范围内,应检测力是否在允许限值内,还要检测杠杆处于较低位置时力范围的最小力和最大力,以这种方法来确保试验力在整个蠕变试验期间与其标称值的偏差不超过与被检试验机级别相应的最大允许误差。

-对于采用弹簧直接加力的弹簧式试验机应使用弹簧力校准装置进行校准。校准时,应将弹簧加力机构从蠕变试验机上卸下来并安装在弹簧力校准装置上,且弹簧加力机构与弹簧力校准装置的连接方式应与其在试验机上的连接方式相同。

测力仪的传感器应安装在带有自动调心装置的弹簧力校准装置中,且自动调心装置应分别连接在上下拉杆不安装传感器的那一端上。